（1）插削加工的特點(diǎn)

插削在插床上進(jìn)行，其與刨削的切削方式基本相同，差別是插削的主運(yùn)動在鉛垂方向，故插削又有“立刨”之稱。如圖5.2.48所示，插削主要用于單件小批生產(chǎn)中加工零件上的一些內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等，也可加工某些零件上的外表面。

由于受內(nèi)表面空間尺寸的限制，插刀桿的剛性較弱，如果插刀的前角過大，容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象；如果插刀的前角過小，又容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。因此，插削的加工精度比刨削差，表面粗糙度R a為6.3～1.6。

圖5.2.48　插床工件

（2）插削的應(yīng)用范圍

皮帶輪、齒輪、蝸輪等零件上的鍵槽，若零件數(shù)量不多，插削是比較方便的。插削孔內(nèi)鍵槽時，應(yīng)先在工件孔的端面上劃出鍵槽加工線，采用三爪卡盤或四爪卡盤、壓板螺栓裝夾，把工件安裝在圓工作臺上，并以工件外圓或內(nèi)孔表面為基準(zhǔn)找正，使工件的軸線與圓工作臺的回轉(zhuǎn)軸線重合，如圖5.2.49所示。

鍵槽插刀一般采用平頭成形插刀。當(dāng)鍵槽寬度較小時，可用一次走刀插到寬度尺寸，此時插刀寬度應(yīng)比鏈槽寬度小0.01～0.05 mm；當(dāng)寬度較大時，應(yīng)先用寬度小于槽寬的插刀粗插，最后用寬度等于槽寬的插刀精插成形。

為了保證鍵槽的加工精度，刀刃必須平行于工件端面，并使刀刃的中心點(diǎn)A在圓工作臺縱向中心平面上。插刀的找正方法視鍵槽精度高低決定。當(dāng)鍵槽精度要求不高時，將刀頭貼緊孔的內(nèi)表面，按已劃好的鍵槽加工線找正即可。當(dāng)精度要求較高時，可用如圖5.2.50所示的方法找正插刀。先將百分表固定在圓工作臺上，使測量頭觸及插刀側(cè)面刀尖處，記住百分表的讀數(shù)值；然后將圓工作臺轉(zhuǎn)過180°，測得插刀另一側(cè)面刀尖處的讀數(shù)值，若讀數(shù)不一致，說明插刀刃的中心點(diǎn)A不在圓工作臺縱向中心平面上。此時可橫向調(diào)整工作臺，直到插刀兩側(cè)讀數(shù)值基本一致時為止。插刀找正后，即可進(jìn)行插削。

圖5.2.49　插削孔內(nèi)鍵槽

圖5.2.50　用百分表找正插刀