（1）表面加工方法選擇的依據(jù)

①應(yīng)根據(jù)表面的精度和粗糙度的要求選擇加工方法，確定加工順序。

②選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮被加工材料的性能及熱處理要求。例如，強(qiáng)度低、韌性大的有色金屬不宜磨削，而鋼件淬火后一般要采用磨削加工。

③選擇加工方法應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小。如盤形齒輪上的孔，單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇在車床上鏜削的方法；大批量生產(chǎn)時(shí)選用拉削的方法。

④表面加工方法的選擇與表面所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。如軸類零件上與回轉(zhuǎn)軸線同心的孔宜采用車床鏜孔；箱體零件上的軸孔宜采用鏜床鏜孔。

⑤還應(yīng)考慮本廠或本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件和工人技術(shù)水平。

（2）外圓面的加工方案

外圓表面是軸、盤套類零件的主要表面之一，其技術(shù)要求一般包括表面粗糙度、尺寸精度以及相應(yīng)的圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。常用的外圓加工方法有車削、磨削、研磨和超精加工等。各種精度的外圓表面的加工方案見表5．3．3。

一般說來，公差等級低于IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度R a＞3.2的外圓通常由車削加工完成。粗車—半精車—磨削的加工方案主要用于加工尺寸公差等級為IT7～I(xiàn)T6、表面粗糙度R a為0.8～0.4的軸類和套類零件的外圓表面。需經(jīng)磨削的外圓，磨前的車削精度無須很高，否則對車削不經(jīng)濟(jì)，對磨削也無意義。若精度等級要求更高（＞IT5），表面粗糙度R a值要求更?。ǎ?.2），則需在磨削后進(jìn)行研磨或高精度磨削。研磨和高精度磨削前的外圓精度和粗糙度對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都有極大影響，所以在研磨或高精度磨削前一般都要進(jìn)行精磨。

有色金屬不宜磨削，公差等級為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度R a為1．6～0．8的外圓，一般采用粗車—半精車—精車的加工方案，要求更高的，則需再進(jìn)行研磨。

表5.3.3　外圓表面加工方案

（3）孔的加工方案

孔是組成零件的基本表面之一，其技術(shù)要求與外圓表面基本相同。零件上的孔很多。常見的有螺釘孔，套筒、法蘭盤、齒輪等零件軸線上的孔以及箱體零件上的軸承孔等。但由于孔的作用不同，致使孔徑、長徑比以及孔的精度和粗糙度等方面的要求差別很大。常用的加工方法有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、研磨和珩磨等。各種精度孔的加工方案見表5．3．4。

表5.3.4　孔加工方案

鉆孔適用于各種批量生產(chǎn)中對各類零件實(shí)體部位進(jìn)行孔加工時(shí)用。

有色金屬一般不宜磨削和珩磨。公差等級在IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度R a為3．2～0．8，可采用鉆—擴(kuò)—鉸或采用粗鏜—半精鏜—精鏜的方案加工，要求更高的，可再進(jìn)行研磨。

軸類零件、盤套類零件中間部位的孔，為保證其與外圓、端面的位置精度，一般要在車床上與外圓、端面一次裝夾加工出來。若零件需要淬火，則應(yīng)在半精加工之后進(jìn)行磨削。支架、箱體零件上的軸承孔可根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小等具體情況來決定是在車床上還是鏜床上加工。至于采用鏜削還是鉸削，是否需要珩磨或研磨則根據(jù)孔的有關(guān)技術(shù)要求來確定。分布在盤套類零件端面上或支架、箱體上的螺紋底孔、穿螺釘孔等可在鉆床上鉆孔。

（4）平面的加工方案

平面是零件上常見的表面之一。平面本身沒有尺寸精度要求，只有表面粗糙度以及平面度、直線度等形狀精度要求。根據(jù)平面的不同技術(shù)要求及其所在零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分別采用車、銑、刨、磨、拉等加工方法。平面加工的常用方案見表5．3．5。

表5.3.5　平面加工方案

注：表中所列的尺寸精度等級是指平行平面之間距離尺寸的精度等級。

銑削、刨削是平面加工的主要方法。加工精度要求不高的平面（如無外觀要求的非配合表面）一般粗銑或粗刨即可。一般箱體及支架類零件上的固定連接平面則采用粗刨（粗銑）—精刨（或精銑）的加工方案。若精度要求高（如車床主軸箱與床身的接合面）尚需進(jìn)行磨削或刮研。對于各種導(dǎo)向平面，由于有較高的直線度及較低的粗糙度要求，需在粗刨、精刨之后采用寬刀細(xì)刨或磨削、刮研的方法。要求較高的中小型六面體零件，常用粗銑（粗刨）—精銑（精刨）—磨削的方案加工，要求更高時(shí)，如塊規(guī)還要進(jìn)行研磨。

有色金屬的平面，宜采用粗銑—精銑—高速精銑的加工方案。

（5）螺紋的加工方案

螺紋一般用攻絲、套扣、車削和磨削的方法加工。批量特別大時(shí)（如螺紋標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)），用滾絲或搓絲的方法加工。