（1）零件圖紙分析

認(rèn)真分析研究圖紙及其技術(shù)要求，最好能先熟悉一下有關(guān)產(chǎn)品的裝配圖，了解產(chǎn)品的用途、性能、工作條件以及該零件在產(chǎn)品中的作用。然后根據(jù)零件圖對(duì)其技術(shù)要求作全面的分析，既要了解全局，又要抓住關(guān)鍵，這是制訂零件加工工藝的前提。

（2）選擇毛坯的類型

正確選擇毛坯的類型，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益有很大影響。因?yàn)楣ば虻陌才拧⒉牧系南?、加工工時(shí)的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。毛坯的類型一般有型材、鑄件、鍛件、焊接件等。具體選擇要根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、數(shù)量和生產(chǎn)條件等因素綜合考慮決定。

（3）進(jìn)行工藝分析

擬訂工藝過(guò)程之前，一般要著重分析和確定主要加工表面的加工方法、主要定位精基準(zhǔn)以及熱處理工序的安排。這3個(gè)問題不僅是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵，而且是擬訂工藝過(guò)程的核心部分，對(duì)其他表面加工工序的安排也有很大影響。

熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排，主要取決于零件材料和熱處理的目的。一般情況下可按圖5．3．8所示安排。

（4）擬訂工藝過(guò)程

擬訂工藝過(guò)程就是把零件各表面的加工按順序作合理的安排，這是制訂零件加工工藝的主要一步，工序安排合理與否將直接影響零件的質(zhì)量。工序安排一般要考慮以下兩條原則：

1）基準(zhǔn)先行

作為精基準(zhǔn)的表面一般應(yīng)首先加工，以便用它定位加工其他表面。例如，軸類零件的中心孔，支架、箱體的主要平面等。

圖5．3．8　熱處理工序安排

2）粗、精加工分開

對(duì)于具有較高精度表面的零件，一般應(yīng)在全部粗加工之后再進(jìn)行較高精度表面的精加工。這樣有利于減少或消除粗加工時(shí)因切削力和切削熱等因素所引起的變形，以保證零件的質(zhì)量。此外，粗加工切除的余量較大，容易發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷，便于及早處理，以免浪費(fèi)精加工工時(shí)。

（5）確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、加工方法及度量方法

這方面內(nèi)容在擬訂工藝過(guò)程時(shí)就應(yīng)作初步考慮，至此進(jìn)一步具體確定。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的零件，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工、夾、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和減少費(fèi)用。對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)合理選用專用機(jī)床和專用的工、夾、量具，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。

（6）確定各工序的加工余量、切削用量和工時(shí)定額

從毛坯上切除的那層金屬稱為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量稱為總余量。某工序要切除的余量稱為該工序的工序余量。工序余量的大小應(yīng)按加工要求來(lái)合理確定。余量過(guò)大，既浪費(fèi)材料，又增加了切削工時(shí)消耗；余量過(guò)小，會(huì)使工件的局部表面切削不到，不能修正前工序的誤差，從而影響加工質(zhì)量，甚至造成廢品。

單件小批生產(chǎn)時(shí)中小型零件的加工總余量按不同毛坯來(lái)源建議取為：手工造型鑄件3．5～7 mm，自由鍛件2.5～7 mm，模鍛件1.5～3 mm，圓鋼料1.5～2.5 mm。工序余量按不同加工階段建議取為：粗車余量1.5～2 mm，半精車0.8～1 mm，高速精車0.4～0.5 mm，低速精車0.1～0.5 mm，磨削為0.15～0.25 mm。所給的數(shù)據(jù)，對(duì)內(nèi)、外圓柱面是指半徑方向的余量，對(duì)平面是指單邊余量。

切削用量只有在大批量生產(chǎn)中為了保證流水線或自動(dòng)線的統(tǒng)一節(jié)拍，才予以規(guī)定。

在單件小批量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。在大批量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)計(jì)算和實(shí)測(cè)確定。

（7）編制工藝卡片

在上述各項(xiàng)內(nèi)容確定之后，將工序號(hào)、工序內(nèi)容、工藝簡(jiǎn)圖、所用機(jī)床等項(xiàng)內(nèi)容填入規(guī)定的卡片中，就成為正式的工藝文件。一般說(shuō)來(lái)，單件小批生產(chǎn)的工藝卡片較為簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)的工藝卡片較為詳細(xì)。