刨削加工是平面的加工方法之一。刨削可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。牛頭刨床適宜加工中小型工件；龍門刨床適宜加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)中小型工件。刨削的切削運(yùn)動(dòng)如圖5.2.43所示，在牛頭刨床上，刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件所作的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在龍門刨床上，工作臺(tái)帶動(dòng)工件所作的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刨刀的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與圖5.2.23（a）、（b）相類似，工件在牛頭刨床上通常采用平口鉗或壓板、螺栓裝夾；在龍門刨床上一般采用壓板、螺栓裝夾。

圖5.2.43　刨削的切削運(yùn)動(dòng)

刨床能加工的表面有平面（包括水平面、垂直面、斜面）、溝槽（包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）和直線型成形面等，普通刨削一般分為粗刨和精刨。粗刨后兩平面之間的尺寸精度等級(jí)可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度R a可達(dá)12.5；精刨后尺寸精度等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度R a可達(dá)3.2～1.6，直線度可達(dá)0.04～0.08 mm／m。牛頭刨床加工如圖5.2.44所示。

圖5.2.44　牛頭刨床加工

（1）刨削的工藝特點(diǎn)

1）使用的刀具簡(jiǎn)單

刨刀制造、刃磨容易，易選擇合理的刀具幾何形狀和角度。

2）刨床通用性好

牛頭刨床適于加工中、小型零件；龍門刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安裝幾個(gè)中、小型零件多件同時(shí)刨削，在龍門刨床上還可多刀同時(shí)切削，容易保證各表面之間的位置精度。

3）精度低

由于刨削主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切入、切出時(shí)有較大的沖擊震動(dòng)，影響了加工表面質(zhì)量。刨平面時(shí)，兩平面間的尺寸精度等級(jí)一般為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度R a為6.3～1.6。采用寬刀精刨，可以提高刨削加工質(zhì)量，成批生產(chǎn)中常用來(lái)代替平面刮削，但需一定技術(shù)條件和設(shè)備的保證以及較熟練的操作技巧。

4）生產(chǎn)率較低

這是因?yàn)榕俚稙閱稳星邢?，回程不切削，且由于換向有沖擊，切削速度較低，切削用量不宜過(guò)大之緣故。但在刨削狹長(zhǎng)平面或在龍門刨床上進(jìn)行多件、多刀切削時(shí)，則有較高的生產(chǎn)率。

因此，刨削目前多用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中。

（2）刨削的應(yīng)用范圍

平面刨削方法在實(shí)習(xí)中已學(xué)習(xí)過(guò)，這里僅介紹V形槽和燕尾槽的刨削方法。V形槽和燕尾槽是機(jī)器零件上較常見的兩種槽形，它們多用做導(dǎo)軌配合面。

1）V形槽

刨V形槽是刨直角槽和刨斜面兩種方法的綜合應(yīng)用，V形槽的刨削過(guò)程（圖5.2.45）如下：

①刨削坯料各面，劃好V形槽的加工線；

②用尖頭刨刀粗刨V形槽，并精刨頂面，如圖5.2.45（a）所示；

③用切槽刀切出槽底直槽，以便刨削斜面，如圖5.2.45（b）所示；

④用左偏刀刨V形槽的左側(cè)面，如圖5.2.45（c）所示；

⑤用右偏刀刨V形槽的右側(cè)面，如圖5.2.45（d）所示。

圖5.2.45　刨V形槽的方法

2）刨燕尾槽

左、右燕尾偏刀是刨削燕尾槽的主要刀具，如圖5.2.46所示。粗刨燕尾偏刀在刀尖刃磨出2～3 mm（牛頭刨床用）或4～6 mm（龍門刨床用）的平面，以增加刀尖強(qiáng)度。精刨燕尾偏刀的主、副切削刃在靠近刀尖處應(yīng)刃磨出1～2 mm（牛頭刨床用）或3～5 mm（龍門刨床用）長(zhǎng)的修光刃，兩修光刀的夾角等于燕尾角。燕尾槽的刨削（圖5.2.47）過(guò)程如下：

圖5.2.46　左、右燕尾偏刀

①刨削坯料各面，劃好燕尾槽加工線。

②粗、精刨頂平面1，保證工件厚度尺寸要求，如圖5.2.47（a）所示。

③用切槽刀刨直角槽，如圖5.2.47（b）所示。槽的寬度小于燕尾槽的槽口寬度，深度視槽的寬度而定：若槽口較寬，能用刨斜面的左、右偏刀在槽底直接接刀，則在深度上留出0.3～0.6 mm的加工余量。否則，須把槽深刨到圖紙所要求的尺寸。

圖5.2.47　刨燕尾槽的方法

④用左、右燕尾偏刀刨內(nèi)斜面，內(nèi)斜面應(yīng)按先粗刨、后精刨的順序刨削，精刨時(shí)一般要留0.1～0.2 mm的磨削或刮研余量。同時(shí)把槽底精刨到圖紙所要求的尺寸，如圖5.2.47（c）、（d）所示。

⑤在燕尾槽的內(nèi)角頂部切槽和外角頂部倒角，如圖5.2.47（e）所示。內(nèi)角切槽以便于磨削或刮研。