（1）基本原理

電解加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)，對金屬工件進(jìn)行成形加工的一種方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接直流電源的負(fù)極，如圖5．4．6所示。工件緩慢進(jìn)給，使兩極之間始終保持0．1～1 mm的狹小間隙，電解液從間隙中以5～60 m／s的高速流過，陽極工件表面的金屬逐漸按陰極型面的形狀溶解，電解產(chǎn)物被高速電解液帶走，于是在工件表面上加工出與陰極型面基本相似的形狀。

圖5．4．6　電解加工原理示意圖

電解加工時電化學(xué)反應(yīng)比較復(fù)雜，隨工件材料、電解液成分、工藝參數(shù)等加工條件不同而不同。當(dāng)用氯化鈉水溶液作電解液加工低碳鋼時，其主要電化學(xué)反應(yīng)如下：

水溶液中：

陽極反應(yīng)：

陰極反應(yīng)：

由此可見，在電解加工過程中，外電源不斷從陽極上抽走電子，致使陽極鐵不斷以Fe+2的形式與水溶液中的OH-負(fù)離子化合生成Fe（OH）2而沉淀；外電源把從陽極抽來的電子不斷供給陰極，水溶液中的H+不斷被吸引到陰極表面，使陰極表面得到電子而游離出氫氣。在這個過程中，工件陽極和水溶液逐漸消耗，而工具陰極和氯化鈉并不消耗。因此，在理想的情況下，工具陰極可長期使用；電解液氯化鈉只要過濾干凈，并經(jīng)常加入適置的水，亦可長期使用。

電解加工用直流穩(wěn)壓電源的工作電壓為6～24 V，工作電流為500～20 000 A。工具電極常用黃銅和不銹鋼等材料。用得較多的電解液是氯化鈉、硝酸鈉和氯酸鈉的水溶液。

（2）電解加工的特點和應(yīng)用

①可加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的難切削金屬材料，如淬火鋼、耐熱合金、不銹鋼、鈦合金等。主要用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、深小孔以及去毛刺和刻印等方面。生產(chǎn)率比電火化加工高。

②加工時無切削力和切削熱，不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力、加工硬化或燒傷等缺陷。工件表面粗糙度R a可達(dá)0．8～0．2，比電火花加工要好。但尺寸精度低于電火花加工，且不易控制，其數(shù)值范圍是：型孔加工為0．03～0．05 mm，型腔加工為0．05～0．2 mm。

③電解液對機(jī)床有腐蝕作用，電解加工機(jī)床需采取防蝕措施，機(jī)床費(fèi)用高。此外，電解產(chǎn)物的處理和回收較困難，對環(huán)境有較嚴(yán)重的污染，必須予以認(rèn)真處理。

由此可見，電解加工與電火花加工相比，二者的應(yīng)用范圍雖有許多相同之處，但前者的生產(chǎn)率較高，加工精度較低，機(jī)床費(fèi)用較高，適用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)，而后者多應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中。