在金屬加工中，銑削的方式分為端銑和周銑。周銑時(shí)，根據(jù)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向是否相同又可分為順銑和逆銑；端銑時(shí)，根據(jù)銑刀與工件之間相對(duì)位置的不同又可分為對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。銑削時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的加工條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)你娤鞣绞?，以便保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。

1）端銑和周銑

利用銑刀端部刀齒切削的稱為端銑。利用銑刀圓周刀齒切削的稱為周銑。

①端銑的特點(diǎn)　端銑的表面粗糙度R a值比周銑小，能獲得較光潔的表面；端銑的生產(chǎn)率高于周銑；端銑用的端銑刀大多鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用大的銑削用量，其中銑削速度V可達(dá)150 m／min；端銑只適宜端銑刀或立銑刀端刃切削的情況，只能加工平面。

②周銑的特點(diǎn)　周銑能用多種銑刀，能銑削平面，溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性比端銑較強(qiáng)；周銑用的圓柱銑刀多用高速鋼制成，其刀軸的剛性亦較差，使銑削用量，尤其是銑削速度受到很大限制，一般V＜30 m／min，故生產(chǎn)率不如端銑高。

綜上所述，端銑的加工質(zhì)量好，在大平面的銑削中目前大都采用端銑；周銑的適應(yīng)性較強(qiáng)，多用于小平面、各種溝槽和成形面的銑削。

2）逆銑和順銑

用圓柱銑刀加工平面時(shí)，有逆銑和順銑兩種方式，如圖5.2.62所示。當(dāng)銑刀上與工件接觸部分的線速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑；反之，稱為順銑。

圖5.2.62　逆銑和順銑

①逆銑的特點(diǎn)　逆銑時(shí)，每齒的切削厚度由零變到最大，刀刃在開始時(shí)不能立刻切入工件，而要在工件已加工表面上滑行一小段距離，從而使刀具磨損加劇，工件表面冷硬程度加重；銑刀作用在工件上的垂直分力F V向上抬起工件，不利于壓緊工件；銑刀作用在工件上的水平分力F H的方向與進(jìn)給方向相反，對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性有利。

②順銑的特點(diǎn)　與逆銑相反，順銑時(shí)，每齒切削厚度由最大變到零，不存在逆銑時(shí)的滑行現(xiàn)象，刀具磨損較小，工件表面冷硬程度較輕；銑刀作用在工件上的垂直分力F V向下，有助于壓緊工件；水平分力F H的方向與進(jìn)給方向一致，對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性極為不利。

③逆銑和順銑對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的影響分析　如圖5.2.63所示，銑床縱向工作臺(tái)的絲杠與螺母之間總會(huì)有或大或小的間隙存在。逆銑時(shí)，銑刀作用在工件上的水平分力F H與進(jìn)給方向相反。螺母牙形的左側(cè)面與絲杠牙形的右側(cè)面緊密接觸（間隙留在左側(cè)）克服工作臺(tái)的摩擦阻力和水平分力F H，推動(dòng)絲杠連同工作臺(tái)一起向左移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。水平分力F H為進(jìn)給阻力，其有助于絲杠與螺母的貼緊，因而工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)。與逆銑相反，順銑時(shí)，銑刀作用在工件上的水平分力F H與進(jìn)給方向相同。此時(shí)，水平分力F H為進(jìn)給動(dòng)力，其大小是變化的。當(dāng)F H較小時(shí)，其與螺母共同作用推動(dòng)絲杠（連同工作臺(tái)）向右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，此時(shí)螺母副間隙在絲杠牙形的右側(cè)。當(dāng)F H變大到一定程度時(shí)，就會(huì)把工作臺(tái)連同絲杠一起向右拉動(dòng)，在此瞬間工作臺(tái)連同絲杠突然向右竄動(dòng)一下，將螺母副的間隙轉(zhuǎn)移到絲杠牙形的左側(cè)。因此，在順銑過程中，工作臺(tái)將隨著水平分力F H的大小變化，會(huì)反復(fù)出現(xiàn)突然竄動(dòng)—停止—竄動(dòng)的現(xiàn)象，使工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn)，造成扎刀和打刀等事故。

圖5.2.63　逆銑和順銑對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的影響

由此可見，順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)固性，但容易引起震動(dòng)，只能對(duì)表面無硬皮的工件進(jìn)行加工，且要求銑床裝有調(diào)整絲杠和螺母間隙的裝置。而使用沒有調(diào)整間隙裝置的銑床以及加工具有硬皮的鑄件、鍛件毛坯時(shí)，一般都采用逆銑。

3）對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑

用端銑刀加工平面時(shí)，根據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置的不同，有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑之分。

①對(duì)稱銑　當(dāng)工件與銑刀處于對(duì)稱位置時(shí)稱為對(duì)稱銑。其適用于工件寬度接近于銑刀直徑且銑刀齒較多的情況。

②不對(duì)稱銑　當(dāng)工件銑削寬度偏于端銑刀回轉(zhuǎn)中心一側(cè)時(shí)稱為不對(duì)稱銑削。采用不對(duì)稱銑時(shí)，應(yīng)保證切削厚度由小到大變化。這種方式適宜銑削較窄的工件。