1. 火焰釬焊過(guò)程

（1）焊前清理。焊前按要求清除待焊處表面油污、氧化物等。

（2）預(yù)熱。對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，采用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，加熱時(shí)焰心距離焊件表面15~20mm，適當(dāng)加大受熱面積。預(yù)熱溫度一般在450~600℃之間。對(duì)于厚度不同的焊件，預(yù)熱時(shí)火焰應(yīng)指向厚件，以防薄件熔化。

（3）加入釬劑。當(dāng)預(yù)熱溫度接近釬料的熔化溫度時(shí)，應(yīng)立即撒上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

（4）熔化釬料。釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，利用焊件的高溫使釬料熔化。待液態(tài)釬料溶入間隙后，火焰焰心與焊件的距離加大到35~40mm，以防釬料過(guò)熱。將焊件的全部間隙都填滿釬料后，即完成了焊接。

釬焊時(shí)，要注意釬焊時(shí)間應(yīng)力求最短，減少接觸處的氧化，不能用火焰直接加熱釬料，應(yīng)加熱焊件，使釬料接觸焊件熔化。火焰高溫區(qū)不要對(duì)著已熔化的釬料和釬劑，以免過(guò)燒。焊接完成后，必須等到釬焊凝固之后才能移動(dòng)焊件，并可采用機(jī)械方法清除殘留的焊渣。

2. 火焰釬焊操作實(shí)例

（1）純銅彎頭和純銅管子的釬焊。

乙炔焰釬焊如圖4-3所示的鋁制散熱器上的紫銅管與紫銅彎頭。要求釬焊接頭在2.8MPa壓力下不泄漏。

圖4-3　彎頭和管子的釬焊結(jié)構(gòu)

1―銅彎頭；2―銅散熱器管；3―鋁壓板；4―鋁翹板；5―焊嘴；6―氧-乙炔焊炬

①在釬焊前，釬焊處用蒸汽脫脂。

②在彎頭的每個(gè)腳上套上用直徑為0.7mm的料204制成的釬料圈。要求裝配釬料圈時(shí)，必須將它緊套在彎頭管上，這樣在釬焊時(shí)，就可以借助于母材的熱傳導(dǎo)將其熔化。

③由于釬料HL204中的磷能還原銅中的氧化物，可起到釬劑的作用，因此釬焊時(shí)不必另加釬劑。釬焊時(shí)可用叉形的雙嘴氧-乙炔焊炬加熱管子，切不可直接加熱釬料，熔化的釬料流入接頭間隙凝固即完成焊接。

（2）灰鑄鐵的釬焊。

由于釬焊時(shí)，鑄鐵不熔化，不會(huì)出現(xiàn)白口組織，故常用氧-乙炔焰釬焊來(lái)修補(bǔ)缺陷。

①不同厚度的灰鑄鐵所開(kāi)坡口情況略有差異，如圖4-4所示。坡口的深度應(yīng)在厚度的4/5以上，坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)必須清理干凈，露出金屬光澤。坡口寬度為厚度的3~4倍。

圖4-4　灰鑄鐵釬焊時(shí)的坡口尺寸

②灰鑄鐵釬焊時(shí)的釬料常選用銅鋅釬料HL103，這種釬料的焊接速度大，焊件受熱范圍較小，不會(huì)產(chǎn)生白口組織，熱應(yīng)力小，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。釬劑為QJ102。

③由于銅鋅釬料HL103中的鋅容易蒸發(fā)，會(huì)使接頭出現(xiàn)氣孔，同時(shí)還會(huì)使焊工中毒。因此，在焊接時(shí)應(yīng)采用氧化焰，使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜，以減少熔池內(nèi)鋅的蒸發(fā)和氧化。

④將坡口邊緣加熱到紅熱后，立即撒上釬劑。當(dāng)溫度升到900℃左右時(shí)，用釬料在此段涂擦一層鋪底，然后逐漸填滿整個(gè)焊縫。

⑤火焰焰心與熔池間的距離比一般焊接要大一些，焊炬不做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，填加釬料要快，加熱部位要小。焊接次序由內(nèi)向外，左右交替。

⑥長(zhǎng)焊縫應(yīng)分段焊接，每段焊接80mm為宜，第一段填滿后待冷卻到300℃以下時(shí)，再焊第二段。