1. 釬焊工藝

異種金屬氣體火焰釬焊時，釬料應根據(jù)兩種金屬材料的材質(zhì)和接頭的使用要求來選擇。所選用的釬劑應能同時清除兩種焊件表面的氧化物，并能改善液態(tài)釬料對它們的潤濕作用，例如釬劑QJ200適用于不銹鋼與純銅的釬焊。

當釬焊接頭采用套接形式時，被套入件的線膨脹系數(shù)如果大于外套零件，可適當增大預留間隙；反之，則應當適當減小間隙。

兩種金屬的熱導率不同，加熱時，火焰應對著熱導率大的焊件，這樣才能使接頭溫度一致。

2. 異種金屬火焰釬焊操作實例

（1）硬質(zhì)合金車刀的火焰釬焊。

車刀的刀桿為碳鋼，而刀頭為硬質(zhì)合金，如圖4-5所示，采用火焰釬焊的方法進行焊接。

圖4-5　待焊硬質(zhì)合金車刀

①焊前處理。焊前一般采用噴砂或在碳化硅砂輪上手工輕輕磨去硬質(zhì)合金刀片釬焊面的表層，切不可用砂輪機或磨床磨削，這樣易使刀片產(chǎn)生裂紋，更不可采用化學機械磨的方法，這樣會將刀片表面的鈷腐蝕掉，而使釬料很難潤濕刀片，造成釬焊接頭強度下降，甚至根本焊不牢。刀槽在釬焊前應用銼刀將毛刺去除，并進行噴砂處理，然后用汽油、丙酮將粉塵清除干凈。

②釬料和釬劑的選擇。釬料一般選用HL103，也可采用錫黃銅焊絲HS221或硅黃銅焊絲HS224。釬劑采用釬劑QJ102或用脫水硼砂。當使用脫水硼砂時，為了降低熔點，可采用硼砂60%+硼酸40%。當釬焊碳化鈦含量較高的硬質(zhì)合金刀片時，可在硼酸中加入10%左右的氧化鉀或氟化鈉，以提高釬劑的活性。

③釬焊的方法。首先將刀片放入刀槽后，用氧-乙炔焰火焰加熱刀槽四周，直至呈暗紅色為止，同時要少許加熱刀片。用輕微的氧化焰將HL103或HS221加熱后蘸上釬劑102或硼砂、硼砂50%+硼酸50%。繼續(xù)加熱刀槽四周，當其呈現(xiàn)出深紅色時，應立即將蘸有釬劑的釬料送入接頭縫隙處，利用刀槽的熱量，使其快速熔化，并滲入填滿間隙處，實際操作如圖4-6所示。

圖4-6　火焰釬焊車刀過程

④焊后處理。釬焊后應立即將刀具埋入草木灰中緩冷，或直接放入370~420℃的爐中進行低溫回火，并保溫2~3h，這對減小應力和防止產(chǎn)生裂紋起很大的作用。

（2）熱交換器接管的釬焊。

火焰釬焊如圖4-7所示的熱交換器接管。熱交換器封頭的材質(zhì)是厚為1.5mm的H62黃銅，其規(guī)格分別為φ35mm×1.5mm、φ35mm×1mm和φ8mm×1mm。

圖4-7　熱交換器接管

①焊前處理 焊前用銅絲刷和金相砂紙，將待焊處的接管和孔清理干凈。

②選用直徑為1.2~2mm的HL302釬料，釬劑用釬劑QJ102或采用硼砂50%+硼酸35%+氟化鈉15%。

③采用H01-12型焊炬、2~3號焊嘴、輕微的氧化焰，沿接管四周均勻加熱，并使焊嘴上下擺動，使整個釬縫受熱均勻。

④當紫銅接管被加熱到橘紅色后，用被加熱的釬料棒蘸上釬劑沿釬縫涂抹，待釬劑熔化并填滿間隙后，再向釬縫處添加釬料，使其熔化填滿間隙。

⑤用外焰前后移動加熱套接部分，如圖4-8（a）所示。此時火焰切不可指向釬縫。如果釬縫未形成飽滿的圓根，可再加些釬料直至整個釬縫形成飽滿圓根為止。

⑥釬焊較粗的管子時，釬料可分幾次沿釬縫加入，如圖4-8（b）所示，待一段釬料滲透完后，再釬焊下一段。

圖4-8　管接頭釬焊示意圖

⑦焊后可向釬焊處傾倒熱水，同時用毛刷刷洗，直至去掉殘留的釬劑和熔渣為止。