1. 檢驗(yàn)條件

測(cè)量切割面平面度u和割紋深度h時(shí)，應(yīng)在沒(méi)有缺陷的切割面上進(jìn)行。測(cè)量不應(yīng)在切割面的始端及終端進(jìn)行，應(yīng)符合圖樣的技術(shù)條件規(guī)定。作為測(cè)量基準(zhǔn)的割件上平面，必須平整和潔凈。

2. 測(cè)量部位及測(cè)量數(shù)目

測(cè)量部位及測(cè)量數(shù)目與割件的形狀、尺寸有關(guān)，有時(shí)還與應(yīng)用目的有關(guān)（例如在火焰切割后不再加工的齒輪面上測(cè)量）。ZBJ 5900 2.3―1988規(guī)定如下：

Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在每米切割長(zhǎng)度上至少測(cè)量2個(gè)部位。每個(gè)測(cè)量部位測(cè)定u值3次，各距離20mm，測(cè)定h值1次。Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在每米切割長(zhǎng)度上至少測(cè)量1個(gè)部位。每個(gè)測(cè)量部位測(cè)定u值3次，各距離20mm，測(cè)量h值1次。h的測(cè)量部位，在距切口上邊切口厚度的2/3處。

3. 檢驗(yàn)切割面質(zhì)量的操作方法

根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定，用切割面質(zhì)量樣板在現(xiàn)場(chǎng)作對(duì)比測(cè)量，對(duì)比得出的切割面質(zhì)量等級(jí)即作為測(cè)量結(jié)果。

切割面平面度u、割紋深度h和缺口的最小間距l(xiāng)的數(shù)值，可用直尺、角尺、深度游標(biāo)卡尺、金相工具顯微鏡等測(cè)量?jī)x器和量具進(jìn)行測(cè)量。

割件尺寸偏差是指割件基本尺寸與切割后的實(shí)際尺寸的差值。根據(jù)ZBJ 59002.3―1988規(guī)定，把割件尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)列于表5-18。表5-18中所列割件尺寸偏差適用于圖樣上未注公差的尺寸，長(zhǎng)寬比小于或等于4∶1的割件，切割周長(zhǎng)大于或等于350mm的割件。

表5-18　割件尺寸偏差

割件的實(shí)際尺寸，應(yīng)在切口經(jīng)過(guò)清理并冷卻到室溫后進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)可直接用鋼卷尺或其他量具測(cè)定。測(cè)得的割件實(shí)際尺寸與割件的基本尺寸之差，即為該割件的尺寸偏差。