第二節(jié)　氣體火焰釬焊工藝與操作技巧

釬焊是有別于熔焊的一種焊接方法，是采用比母材金屬熔點低的金屬材料作為釬料，利用液態(tài)釬料浸濕填充到接頭間隙與母材金屬相互擴散實現(xiàn)連接的焊接方式。根據(jù)所使用釬料的熔點不同，釬焊可分為低溫釬焊（如錫焊）和高溫釬焊。利用氧-乙炔焰釬焊是高溫釬焊最常用的方式。

一、釬料和釬劑的選擇

根據(jù)釬料的熔點不同可以分為兩大類，熔點低于450℃的稱為軟釬料（又叫易熔釬料），這類釬料熔點低，強度也低，常用的有錫鉛釬料，又叫焊錫。熔點高于450℃稱為硬釬料（又叫難熔釬料），這類釬料具有較高的強度，可以連接承受重載荷的零件，應用較廣，常用的有銅基、銀基、鋁基、鎳基釬料等。但是對釬料的劃分并不是絕對的，450℃不是嚴格界限。

焊件金屬表面存在氧化膜，將會使釬焊難以進行，熔劑的作用是用化學反應或物理溶解的方法除去氧化物，并使其浮于表面。熔化的熔劑覆蓋在焊件金屬表面，隔絕空氣，不使焊件再氧化，起著機械保護作用，另外熔劑中還具有降低熔化釬料表面張力的活化物質(zhì)，以改善它在焊件上的濕潤性。

釬料的選擇是根據(jù)釬焊接頭的使用要求、母材金屬等來選擇的。對釬焊接頭要求不高，工作溫度較低的可選用軟釬料；反之，應選用硬釬料。低溫工件應避免選用含錫的釬料；對于電器件應選用導電性好的釬料；熱交換器應選用導熱性好的釬料；有耐腐蝕性要求的應選用耐腐蝕性好的釬料。

有的釬料使用時要求按某些特定的方法才能起作用，如含錳高的釬料只有在保護氣氛中釬焊才有良好的效果，而在火焰釬焊時會產(chǎn)生氣孔，在使用時必須引起注意。各種釬料及熔劑的適用范圍見表4-1。

表4-1　釬焊各種金屬時的釬料和熔劑

續(xù)表

二、釬焊工藝

1．釬焊接頭

釬焊接頭應盡量采用搭接，并應使接觸面積盡可能大，以提高接頭強度和改善氣密性和導電性。常用的接頭形式如表4-2所示。釬料放置的位置應使釬料熔化后，在重力與毛細管作用下易填滿釬縫。

表4-2　釬焊接頭形式

2．焊前準備

應使用機械方法或化學方法除去焊件表面污物。表面油污可用丙酮、酒精、汽油等有機溶劑清洗。焊件表面的銹斑、氧化物可用銼刀、砂布、砂輪或化學浸蝕方法清除。化學浸蝕主要是用酸或堿來溶解金屬氧化物，適用于大批量生產(chǎn)，但使用時要注意防止浸蝕過渡，且浸蝕后應及時進行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈。

3．裝配間隙

釬焊間隙應適中。間隙過大或過小都影響毛細管作用，而使釬縫強度降低，同時釬縫過大也使釬料消耗過多。

4．釬焊規(guī)范

（1）釬焊溫度。一般高于釬料熔點25～50℃，提高溫度能減小熔化釬料的表面張力，因而改善濕潤性，使焊件金屬與釬料之間的作用增強，但溫度過高會產(chǎn)生過燒和熔蝕等缺陷。

（2）保溫時間。保溫時間應使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用。選擇保溫時間應考慮釬料與基本金屬的作用強弱（作用強的取短些，弱的則取長些）、間隙大?。ㄩg隙大的取長些）及焊件尺寸（尺寸大的取長些）。

（3）加熱速度。取決于焊件尺寸、導熱性以及釬料的成分。一般是焊件尺寸小、導熱性好或釬料內(nèi)含易蒸發(fā)元素多時，加熱速度應盡量快些。