電阻焊又稱接觸焊，是利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把焊件加熱到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，再在壓力作用下形成牢固接頭的一種壓力焊接方法。

電阻焊可分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種，如圖4.3.2所示。

圖4.3.2　電阻焊種類

電阻焊使用低電壓（僅2～10 V）、大電流（幾千至幾萬安），從而使焊接時間極短（百分之幾秒到幾十秒），具有生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動條件好，不需添加填充金屬，易于自動化，乃至采用機(jī)器人操作。但設(shè)備復(fù)雜、耗電量大，對焊件厚度和截面形狀有一定限制。

3.2.1　點(diǎn)焊

點(diǎn)焊是利用柱狀電極通電加壓在搭接的兩焊件間產(chǎn)生電阻熱，使焊件局部熔化，形成熔核（周圍為塑性狀態(tài)），將接觸面焊成一個焊點(diǎn)的焊接方法。焊完一點(diǎn)，焊接下一個焊點(diǎn)時，有一部分電流會流經(jīng)已焊好的焊點(diǎn)，稱為點(diǎn)焊分流現(xiàn)象。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量，因此兩焊點(diǎn)之間應(yīng)有一定距離。工件厚度越大，材料導(dǎo)電性越好，分流現(xiàn)象越嚴(yán)重，點(diǎn)間距越應(yīng)加大。

影響點(diǎn)焊質(zhì)量的因素除了焊接電流、通電時間、電極壓力等工藝參數(shù)外，焊件表面狀態(tài)影響也很大。因此，點(diǎn)焊前必須清理焊件表面氧化物和油污等。

點(diǎn)焊主要用于厚度在4 mm以下薄板沖壓殼體結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接，尤其是汽車和飛機(jī)制造中大量應(yīng)用。目前，點(diǎn)焊厚度可從10μm（精密電子器件）至30 mm（鋼梁框架）。每次焊一個點(diǎn)或一次焊多個點(diǎn)。

3.2.2　縫焊

縫焊過程與點(diǎn)焊相似，都屬于搭接電阻焊。縫焊采用滾盤作電極，利用脈沖電流，邊焊邊滾，相鄰兩個焊點(diǎn)部分重疊，形成一條密封性的焊縫。因此，縫焊分流現(xiàn)象嚴(yán)重，一般只適合于焊接3 mm以下的薄板結(jié)構(gòu)，如油箱、煙道焊接等。

3.2.3　對焊

對焊是對接電阻焊。按焊接過程不同，分為電阻對焊和閃光對焊。

（1）電阻對焊

電阻對焊的過程是：先加預(yù)壓，使兩焊件端面壓緊，再通電加熱，使待焊處達(dá)到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產(chǎn)生一定塑性變形而焊合。

電阻對焊操作簡便，接頭外形較圓滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則接觸面容易發(fā)生加熱不均勻，容易發(fā)生氧化物夾雜，焊接質(zhì)量不易保證。因此，電阻對焊一般僅用于截面簡單，直徑小于20 mm和強(qiáng)度要求不高的桿件。

（2）閃光對焊

閃光對焊的過程是：兩焊件先加電壓，再移動焊件使之接觸，由于接觸點(diǎn)少，其電流密度很大，接觸點(diǎn)金屬迅速達(dá)到熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫顆粒飛射出來，稱為閃光；經(jīng)過多次閃光加熱后，端面均勻達(dá)到半熔化狀態(tài)，同時多次閃光把端面的氧化物也清除干凈了，于是斷電加壓頂鍛，形成焊接接頭。

閃光對焊的質(zhì)量較高，對端面加工要求較低，常用于焊接重要零件。閃光對焊可焊相同的金屬材料，也可以焊異種金屬材料，如鋼與銅、鋁與銅等。閃光對焊可焊接直徑0.01 mm的金屬絲，也可以焊接截面積為0.1 m2的鋼坯。