焊接結(jié)構(gòu)中，用得最多的是普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。我國低合金鋼含碳量都較低，但因其他合金元素與含量不同，性能上的差異很大，所以可焊性的差別也比較大。強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金鋼，含合金元素較少，碳當(dāng)量低，具有良好的可焊性；但強(qiáng)度級(jí)別高的低合金鋼，碳當(dāng)量較高，可焊性較差，焊接時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施。

對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材（如16Mn），在常溫下焊接時(shí)與對(duì)待低合金鋼一樣。在低溫或在大剛度、大厚度構(gòu)件上進(jìn)行小焊腳、短焊縫焊接時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)淬硬組織。要適當(dāng)增大焊接電流、減慢焊接速度、選用抗裂性強(qiáng)的低氫型焊條。必要時(shí)可采取預(yù)熱措施。對(duì)鍋爐、受壓容器等重要工件，當(dāng)厚度大于20 mm時(shí)，焊后必須進(jìn)行退火處理，以消除應(yīng)力。

對(duì)強(qiáng)度級(jí)別高的低合金鋼，焊接前一般均需進(jìn)行預(yù)熱。焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，焊后還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。如生產(chǎn)中不能立即進(jìn)行焊后熱處理，可先進(jìn)行消氫處理，即將工件加熱到200～350℃，保溫2～6 h，以加速氫的擴(kuò)散逸出，防止產(chǎn)生冷裂縫。