鋁及鋁合金的焊接性也不好，其主要原因如下：

①鋁極易氧化生成氧化鋁。氧化鋁組織致密，熔點(diǎn)高，覆蓋在金屬表面阻礙金屬熔合。同時(shí)氧化鋁比重大，不易上浮，使焊縫產(chǎn)生夾渣。

②鋁的導(dǎo)熱性好，散熱快，也要求使用大功率或能量集中的熱源，厚度較大時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。鋁的凝固時(shí)收縮率也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，并可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

③液態(tài)鋁吸氣性強(qiáng)，能吸收大量的氫，鋁在固態(tài)時(shí)又幾乎不溶解氫，因此在溶池凝固時(shí)易生成氣孔。

④鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度及塑性很低，焊接時(shí)常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷，因此常需采用墊板。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時(shí)采用與工件成分相近的焊絲，由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對(duì)氧化膜陰極破碎作用，可不用溶劑。

要求不高的工件也可采用氣焊，但必須使用氯化物與氟化物組成的專用鋁焊劑以除去氧化膜和雜質(zhì)。

焊接鋁及鋁合金前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，否則將直接影響焊縫性能。此外，由于鋁溶劑對(duì)鋁有強(qiáng)烈腐蝕作用，焊后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)沖洗，以防止溶劑對(duì)焊件的腐蝕。