電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產生的電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）的一種焊接方法。

3.1.1　電渣焊工藝過程

圖4.3.1　電渣焊示意圖

1—已凝固的焊縫金屬　2—金屬熔池　3—熔渣池4—導電嘴　5—焊絲　6—水冷滑塊　7—焊縫　8—母材

圖4.3.1為電渣焊過程示意圖。兩個焊件處于垂直位置，相距25～35 mm（視焊件厚度而定），焊縫兩側裝有銅滑塊，并通入冷卻水使焊縫強制冷卻成形，在焊件下端加引入板和引弧板。開始焊接時，先在引弧板上撒一層焊劑，使焊絲和引弧板之間產生電弧，利用電弧熱使焊劑熔化，從而形成一定深度的渣池；隨即將焊絲迅速插入渣池，電弧熄滅，電弧過程轉為電渣過程，依靠渣池的電阻熱，不斷使焊絲和焊件熔化，并沉積在渣池下面形成熔池。焊接過程中，不斷送入焊絲，熔池和渣池逐漸上升（兩邊銅滑塊隨之上升），熔池下面相繼凝固成焊縫。為保證焊縫質量，焊件上端事先裝有引出板，以便引出渣池，獲得完整焊縫。

3.1.2　電渣焊工藝的特點

（1）焊接厚件時，生產率高、成本低

厚大截面焊縫一次焊成，生產率高。同時，可節(jié)省開坡口工時，節(jié)省焊接材料和焊接工時，電能消耗小，因而成本低。

（2）焊縫金屬潔凈

這是由于渣池機械保護好，空氣不易進入，熔池存在時間長，低熔點夾雜物和氣體易于上浮排除。

（3）熱影響區(qū)大，晶粒較粗大

因電渣焊焊接速度慢，接頭金屬在高溫停留時間長，過熱現象較嚴重，引起接頭力學性能降低，因此焊后需進行正火處理。

電渣焊主要用于厚壁壓力容器縱縫的焊接，以及大型鑄-焊、鍛-焊或厚板拼接結構的制造。焊接厚度一般在40 mm以上。焊件材料常用碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。電渣焊已在我國的水輪機、軋鋼機、重型機械制造中得到廣泛的應用。