熔化極氬弧焊的分類與特點(diǎn)bjb

熔化極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體作為保護(hù)介質(zhì)，采用連續(xù)送進(jìn)可熔化的焊絲，與燃燒于焊絲與工件間的電弧作為熱源的電弧焊。如前所述，利用Ar或Ar+He作保護(hù)氣體時，稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊，簡稱MIG焊。這種方法焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，最適于焊接鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬中厚板，也適于不銹鋼、耐熱鋼和低合金鋼的焊接。采用的保護(hù)氣體由惰性氣體和少量氧化性氣體（如氧氣、二氧化碳或其混合氣體）混合而成時，稱為熔化極混合氣體保護(hù)焊。加入少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基本上不改變惰性氣體電弧特性的條件下，進(jìn)一步提高電弧穩(wěn)定性，改善焊縫成形和降低電弧輻射強(qiáng)度等。這種方法常用于鋼鐵材料（特別是低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼和耐熱鋼）的焊接。

鎢極氬弧焊時，為防止鎢極的熔化與燒損，焊接電流不能太大，所以焊縫的熔深受到限制。當(dāng)焊件厚度在6mm以上時，就要開坡口采用多層焊，故生產(chǎn)率不高。而熔化極氬弧焊由于電極是焊絲，焊接電流可大大增加，且熱量集中、利用率高，所以可以用于焊接厚板焊件，并且容易實(shí)現(xiàn)自動化。在焊接過程中，通常電弧非常集中，焊縫截面具有較大的蘑菇狀熔深，見圖3-1。

圖3-1　熔化極氬弧焊焊縫截面

熔化極氬弧焊具有如下優(yōu)點(diǎn)。

（1）幾乎可以焊接所有的金屬，如鋁、鎂、銅、鈦，鎳及其合金，以及碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等。焊接中氧化燒損極少，只有少量的蒸發(fā)損失，焊接冶金過程比較單純。

（2）生產(chǎn)率較高、焊接變形小。由于是連續(xù)送絲，允許使用的電流密度較高，母材的熔深大，填充金屬熔敷速度快；沒有更換焊條工序，節(jié)省時間；用于焊接厚度較大的鋁、銅、鈦等有色金屬及其合金時，生產(chǎn)率比鎢極氬弧焊高，焊件變形比鎢極氬弧焊小。

（3）焊接過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。熔化極氬弧焊的電弧是明弧，焊接過程參數(shù)穩(wěn)定，易于檢測及控制，因此容易實(shí)現(xiàn)自動化。目前，世界上絕大多數(shù)的弧焊機(jī)械手及機(jī)器人均采用這種焊接方法。

（4）對氧化膜不敏感。熔化極氬弧焊一般采用直流反接，焊接鋁、鎂及其合金時可以不采用具有強(qiáng)腐蝕性的熔劑，而依靠很強(qiáng)的陰極破碎作用，去除氧化膜，提高焊接質(zhì)量。焊前幾乎無須去除氧化膜的工序。

（5）可以獲得含氫量較低的焊縫金屬。焊接過程煙霧少，可以減輕對通風(fēng)的要求。

（6）可以通過采用短路過渡和脈沖進(jìn)行全位置焊接。焊道之間不需清渣，可以用更窄的坡口間隙，實(shí)現(xiàn)窄間隙焊接，節(jié)省填充金屬和提高生產(chǎn)率。

但是，熔化極氬弧焊缺點(diǎn)是對焊絲及工件的油銹很敏感，焊前必須嚴(yán)格去除，惰性氣體價格高，焊接成本高，設(shè)備較復(fù)雜，對使用和維護(hù)要求較高。

二、熔化極氬弧焊的應(yīng)用

（1）熔化極氬弧焊幾乎可焊接所有的黑色金屬和有色金屬，從焊絲供應(yīng)以及制造成本考慮，特別適于鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金以及不銹鋼、耐熱鋼的焊接。

（2）熔化極氬弧焊適應(yīng)性好，可以進(jìn)行任何接頭位置的焊接。其中以平焊位置和橫焊位置的焊接效率最高，其他焊接位置的效率也比手工電弧焊高。

（3）既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。

目前在焊接生產(chǎn)中，熔化極氬弧焊已廣泛用于薄板和中、厚板的焊接，主要用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金等?？捎糜谄胶?、橫焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄為1mm，最大厚度不受限制。熔化極氬弧焊特別適合于焊接不銹鋼、鋁及其合金、銅、鈦及其合金等有色金屬，而對于低碳鋼來說是一種相對昂貴的焊接方法。