什么是焊渣？焊渣飛濺如何去除

2022-02-2711:15:20已關(guān)閉評論

焊渣是由焊接過程中產(chǎn)生的熔融金屬或非金屬材料的液滴形成的。熱材料的液滴會從焊縫處噴出或焊渣并撞擊工作臺、地板、基材或其他周圍區(qū)域。當它們冷卻時，它們會在著陸的地方形成小圓球。

大多數(shù)焊渣飛濺問題是由氣體保護金屬電弧焊 (GMAW) 引起的——也稱為 MIG/MAG 焊接。

多余的焊渣可以從它降落的地方去除并在熔爐中回收。

焊渣從何而來？

一系列因素可能導(dǎo)致焊渣，但最終，它來自熔池、焊絲或兩者的組合。

例如，焊接熔池可能會受到干擾并濺出熔化的材料，或者焊絲可能會在熔化之前將母材從焊池中分散出來?；蛘?，由于電弧斥力，焊道會斷裂并散開。

什么導(dǎo)致焊渣飛濺？

如上所述，焊渣可由多種不同的因素引起，盡管主要原因是焊絲轉(zhuǎn)移到焊縫中時焊池中的干擾。這通常是由焊接期間使用的電流強度和電壓設(shè)置引起的。如果對于電線和氣體的組合而言電壓太低或安培數(shù)太高，則可能意味著電弧太冷而無法保持電線和熔池熔化，從而對電線造成短路效應(yīng)。這可能在低電流和高電流范圍內(nèi)發(fā)生，導(dǎo)致爆裂產(chǎn)生焊渣，有時被焊工稱為“電弧爆炸”。

焊接氣體的選擇也會導(dǎo)致產(chǎn)生焊渣。CO?₂具有成本效益，因為它增加了電弧能量，但它也會產(chǎn)生更多的焊渣。氬氣通常用于平衡 CO?₂焊渣。

焊渣的其他原因包括當焊接熔滴與熔池接觸時，在短電弧過程中熔化前的母材金屬焊渣。或者，電弧排斥力會導(dǎo)致焊道斷裂和分散。

當然，焊渣也可能是由焊接熔滴簡單地焊渣到熔池中引起的，特別是在球狀轉(zhuǎn)移模式下。

焊絲質(zhì)量差、電弧過長或過短、氣體混合物不正確、焊接表面條件差、焊槍角度不正確、送絲速度不當、接地位置、保護氣體丟失或風(fēng)和大氣中的水分。

焊渣是什么樣的？

焊渣是由焊接過程中焊渣或散落的熔融材料液滴形成的，導(dǎo)致形成難看的材料球。

當熔滴穿過空氣時，焊渣可能會導(dǎo)致燒傷。當它們冷卻時，這些液滴會粘在基材和周圍區(qū)域，從而在材料表面造成缺陷。

在處理石油的行業(yè)中，焊渣可能是危險的，而留在表面上的痕跡、裂縫、損壞或孔隙會導(dǎo)致腐蝕。這可以通過使用防焊渣噴霧來緩解。

如何減少焊渣

減少焊渣是可能的，但不同的原因需要不同的技術(shù)來解決問題。

因此，我們將研究焊渣的常見原因以及可用于解決這些問題的方法：

1.金屬和填料組成

較便宜的金屬可以包含填充材料以降低成本，但這些有時會使金屬無法焊接，從而導(dǎo)致焊渣。對于您自己的填充材料也是如此，有時使用更便宜的棒材和線材——包括使它們?nèi)菀缀冈牟牧稀?/p>

解決方案：最簡單的解決方案是確保您使用的材料和產(chǎn)品具有足夠高的質(zhì)量以防止或減少焊渣。

2. 污垢和污染

污垢或污染物會導(dǎo)致熔融金屬噴濺，從而導(dǎo)致焊渣。這種污染可能包括需要去除以減少焊渣的保護涂層和油。焊絲和焊條也需要保持清潔以減少焊渣，焊渣可能是由污垢、生銹或受污染的填充材料引起的。

解決方案：確保去除焊縫兩側(cè)的污垢、油污和銹跡，使用鋼絲刷、研磨機或翻板輪使金屬達到干凈、光亮的表面。您還應(yīng)該將填充材料存放在清潔、干燥的地方，以免生銹或被污垢、灰塵或油污染。

3.焊機設(shè)置

盡管在焊機設(shè)置方面可以使用一般經(jīng)驗法則，但實際上，每個焊縫都有其理想的設(shè)置，并有經(jīng)驗教您如何對特定焊縫進行必要的調(diào)整。如果沒有適當?shù)臒崃亢腿凵?，焊接熔池可能會被破壞并產(chǎn)生更多的焊渣。

TIG和MIG 焊接的焊機設(shè)置不同，MIG 技術(shù)要求送絲速度正確。如果速度太快，金屬絲會撞擊熔池，造成焊渣和焊渣，但如果速度太慢，金屬絲在到達焊縫之前就已經(jīng)汽化，就會出現(xiàn)焊渣。

使用錯誤的極性也會導(dǎo)致過多的焊渣，所以不要忘記檢查您是否設(shè)置了正確類型的電線，無論是實心還是藥芯。另外，確保氣體流速、保護層和保護氣體類型正確，因為這些因素也會增加焊渣。

MIG 解決方案：確保您檢查了 MIG 焊機的極性，以便它適用于正確類型的焊絲，并確保電流和/或電壓為焊接提供良好的熱量和熔深。這些設(shè)置需要與適合您的技能和焊接要求的線速一起工作。此外，確保從噴嘴伸出的電線數(shù)量正確，以免濺出。這可能因焊縫的幾何形狀而異，但通常約為 3/8 英寸。除此之外，您需要確保使用正確的氣體進行焊接，并且整個焊接區(qū)域有良好、一致的氣層。

棒 / TIG 解決方案：

行進速度對于避免這些類型的焊縫焊渣很重要。這與電流和/或電壓設(shè)置有關(guān)；如果太熱，您必須快速移動，這可能會導(dǎo)致焊渣。但是，如果溫度太低，焊接會很粗糙，并可能導(dǎo)致粘連，從而導(dǎo)致難看的焊渣焊縫。

使用這兩種技術(shù)，關(guān)鍵在于實踐和經(jīng)驗，因此初學(xué)者最好在廢金屬上練習(xí)設(shè)置，慢慢更改設(shè)置以找到最適合您的焊縫的設(shè)置。

4.焊接技術(shù)

如上所述，使用 MIG 或 TIG 焊接移動的速度會增加焊渣量。這可能是技術(shù)問題，只能通過實踐來提高。但是，還有其他具體因素需要考慮，例如，您的 MIG 在經(jīng)過 15 度角時會產(chǎn)生更多焊渣。同時，對于 TIG 焊接，如果您的電弧太長，焊渣量會增加。

MIG 解決方案：當然，良好的技術(shù)是創(chuàng)建良好焊縫的關(guān)鍵，其中包括 MIG 焊接的行進方向。通過拉焊可以實現(xiàn)持續(xù)更高的熱量，而推動焊縫將提供更好的熱量分布。雖然這根據(jù)所使用的材料而有所不同，但如果你弄錯了，它可能會導(dǎo)致焊渣。如上所述，焊槍的角度不應(yīng)超過 15 度；如果太陡，你會產(chǎn)生更多的焊渣。焊接速度也很重要，既不太快也不太慢，因為它不僅會產(chǎn)生更多焊渣，還會損害焊接質(zhì)量。

TIG 解決方案：焊接速度對于 TIG 或棒焊也很重要。如果你移動得太快，你會產(chǎn)生更多的焊渣，這可能是由于你的電流或電壓設(shè)置得太高造成的。弧長也需要正確，經(jīng)驗法則是保持弧長等于電極的金屬芯。

5. 設(shè)備問題

設(shè)備問題也可能是焊渣的原因，無論是不穩(wěn)定的送絲、接地不良、缺乏保護氣流，還是接觸尖端磨損或尺寸過大。任何影響電流、填料進料或保護氣體的問題都會增加焊渣。

解決方案：很簡單，要生產(chǎn)出無焊渣的高質(zhì)量焊縫，確保您的設(shè)備正常工作很重要。這包括清潔接地夾，使其接觸良好且電流不會波動。使用 MIG 焊接時，您應(yīng)該確保送絲處于正確的張力下，并且沒有阻礙或限制送絲。您還應(yīng)確保軟管調(diào)節(jié)器和氣體端口已連接、清潔且工作正常，以使保護氣體順暢流動。同樣，接觸尖端的尺寸應(yīng)合適且狀況良好。

如何修復(fù)焊渣

盡管采取了所有預(yù)防措施，您仍然可能會遇到一些需要修復(fù)的焊渣。有幾種方法可用于清潔焊渣，盡管它們可能既費時又乏味，這就是為什么避免焊渣始終是更好的選擇。

固定焊渣的技術(shù)包括：

研磨：可以通過研磨來清除焊渣，盡管這可能很耗時。但是，如果您需要使用角磨機作為精加工的一部分，那么可能值得花點時間來清理任何焊渣
鑿錘/焊渣鑿子：鑿錘等手動工具是去除焊渣的另一種方法。它們專門設(shè)計用于在不損壞母材的情況下快速去除焊渣
防焊渣噴霧、凝膠和膠帶：您可以使用防焊渣噴霧、凝膠或膠帶從一開始就阻止焊渣粘附，而不必在焊接后去除任何焊渣。使用膠帶時，通常建議使用鋁膠帶，因為它可以承受焊渣的熱量并且不會熔化，不像塑料膠帶。