鎢極氬弧焊常見的缺陷有焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。

一、焊縫成形不良

焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等，如圖2-91所示。焊縫成形差會影響焊接接頭的強度，并造成應(yīng)力集中等危害。

圖2-91　焊縫成形不良

圖2-92　燒穿

1.產(chǎn)生原因

①焊接參數(shù)選擇不當；②焊槍操作運走不均勻；③送絲方法不當；④熔池溫度控制不好。

2.防止措施

①選擇正確的焊接參數(shù)；②提高焊槍與焊絲的配合操作技能；③提高焊槍與焊絲的配合操作技能；④焊接過程中密切關(guān)注熔池溫度。

二、燒穿

在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿，如圖2-92所示。

1.產(chǎn)生原因

①焊接電流太大；②熔池溫度過高；③根部間隙過大；④送絲不及時；⑤焊接速度太慢。

2.防止措施

①選用合適的焊接電流；②提高技能，焊接中密切關(guān)注熔池溫度；③按工藝要求組對坡口；④協(xié)調(diào)焊絲給進與焊槍的運動速度；⑤提高焊接速度。

三、未焊透

焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透，如圖2-93所示。

圖2-93　未焊透

1.產(chǎn)生原因

①坡口、間隙太小；②焊件表面清理不徹底；③鈍邊過大；④焊接電流過小；⑤焊接電弧偏向一側(cè)；⑥電弧過長或過短。

2.防止措施

①3～10mm焊件應(yīng)留0.5～2mm間隙，單面坡口大于90°；②焊前徹底清理焊件及焊絲表面；③按工藝要求修整鈍邊；④按工藝要求選用焊接電流；⑤采取措施防止偏??；⑥焊接過程中保持合適的電弧長度。

四、咬邊

通常把基本金屬和焊縫金屬交界處的凹槽稱為咬邊，也稱為咬肉，如圖2-94所示。

1.產(chǎn)生原因

①焊槍角度不對；②氬氣流量過大；③電流過大；④焊接速度太快；⑤電弧太長；⑥送絲速度過慢；⑦鎢極端部過尖。

2.防止措施

①采用合適的焊槍角度；②減小氬氣流量；③選擇合適的焊接電流；④減慢焊接速度；⑤壓低電?。虎夼浜虾笜屢苿铀俣鹊耐瑫r，加快送絲速度；⑦更換或重新打磨鎢極端部形狀。

圖2-94　咬邊

五、裂紋

把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。

1.產(chǎn)生原因

①弧坑未填滿；②焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；③定位焊時點距太大，焊點分布不當；④未焊透引起裂紋；⑤收尾處應(yīng)力集中；⑥坡口處有雜質(zhì)、臟物或水分等；⑦冷卻速度過快；⑧焊縫過燒，造成鉻鎳比下降；⑨結(jié)構(gòu)剛性大。

2.防止措施

①收尾時采用合理的方法并填滿弧坑；②嚴格控制焊件及焊絲中碳、硫、磷含量；③選擇合理的定位焊點數(shù)量和分布位置；④采取措施保證根部焊透；⑤合理安排焊接順序，避免收尾處于應(yīng)力集中處；⑥焊前嚴格清理焊接區(qū)域；⑦選擇合適的焊接速度；⑧選擇合適的焊接參數(shù)，防止過燒；⑨合理安排焊接順序或采用焊接夾具輔助進行焊接。

六、氣孔

焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。

1.產(chǎn)生原因

①氬氣純度低；②焊件及焊絲清理不徹底；③氬氣保護層流被破壞；④操作不當。

2.防止措施

①更換使用合格的氬氣；②焊前認真清理焊絲及焊件表面；③采取防風措施等保證氬氣的保護效果；④提高操作技能。

七、夾鎢或氧化膜夾層

1.產(chǎn)生原因

①焊接電流密度過大，超過鎢極的承載能力；②操作不穩(wěn)，鎢極與熔池接觸；③鎢極直接在工件上引?。虎苕u極與熔化的焊絲接觸；⑤鎢極端頭伸出過長；⑥氬氣保護不良，使鎢極熔化燒損。

2.防止措施

①選擇合適的焊接電流或更換鎢極；②提高操作技能；③盡量采用高頻或脈沖引弧，接觸引弧時要在引弧板上進行；④提高操作技術(shù)，認真施焊；⑤選擇合適的鎢極伸出長度；⑥加大氬氣流量等來保證氬氣的保護功能。