鋼鐵表面的銹是疏松的鐵的氧化物，如果涂裝前不除去不僅會(huì)影響涂層的附著力，而且鐵銹會(huì)繼續(xù)發(fā)展。在含SO2的工業(yè)環(huán)境中，銹層中含有硫酸亞鐵；在靠近海邊的地帶銹 層中含NaCI，這些雜質(zhì)都會(huì)促進(jìn)腐蝕，所以必須除去鐵銹。為了獲得良好的防腐蝕效果，表面處理是非常重要的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的油漆問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。

一、表面處理的重要性

所有的表面必須完好、干燥、清潔，全無(wú)油脂、污物、霉菌、脫模劑、固化劑組份、松脫的漆膜和其它異物，同時(shí)必須結(jié)構(gòu)完整。修整焊接點(diǎn)和鋒利的邊緣，并除去飛濺的焊渣。
通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或松脫的舊漆膜。氧化皮是比較常見(jiàn)但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但由于它的膨脹系數(shù)比鋼小，而且相比鋼鐵本身則較脆，經(jīng)冷熱循環(huán)易開(kāi)裂，故其間附著不牢，日久會(huì)剝落，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。

油污是另一種較常見(jiàn)的污染物，如果不清除會(huì)嚴(yán)重影響油漆的附著力。通常油污對(duì)極性大的涂料如環(huán)氧、聚氨酯的影響往往大過(guò)極性較小的油性漆，所以金屬在涂裝前表面一定要除油。

二、表面處理的六種技術(shù)

通常我們按三個(gè)步驟進(jìn)行表面處理： a. 鏟除各種松脫物質(zhì)； b. 溶劑清洗除去油脂；c. 使用各種手工或電動(dòng)工具或噴砂等技術(shù)處理表面至上漆標(biāo)準(zhǔn)。

A、溶劑清洗（SSPC-SP1）

這是一種利用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類(lèi)似的污染物的處理技術(shù)。由于各種手工或電動(dòng)工具甚至噴砂處理均無(wú)法除去金屬表面油脂，因此溶劑清洗一定要在其它處理方式進(jìn)行前先行處理。

B、手工工具清潔（SSPC-SP2或SSI-St2）

這是一種傳統(tǒng)的清潔技術(shù)。它通常使用鋼絲刷、砂紙打磨、刮、鑿或其組合等技術(shù)，除去鋼鐵及其它表面之疏松氧化皮、舊漆膜及銹蝕物。這種處理技術(shù)一般速度較慢，只有在其它處理技術(shù)無(wú)法使用時(shí)才會(huì)采用。通常這種技術(shù)處理過(guò)的金屬表面其清潔程度不會(huì)非常高，僅適合輕防腐場(chǎng)合。

C、機(jī)動(dòng)工具清潔（SSPC-SP3或SSI-St3）

這種技術(shù)是使用手持機(jī)動(dòng)工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)、氣錘或針槍等。使用這種技術(shù)可以除去表面之疏松氧化皮、損傷舊漆膜及銹蝕物等。這種技術(shù)比較起手工工具處 理有更高的效率，但不適合重防腐或沉浸場(chǎng)合。

D、酸洗清潔（SSPC-SP8）

酸洗清潔是一種古老的車(chē)間處理技術(shù)，用于除去鋼鐵上的氧化皮。目前仍有幾個(gè)步驟在被使用，通常為一個(gè)雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸洗清潔的一個(gè)缺點(diǎn)是它將鋼鐵表面清潔了但沒(méi)有一個(gè)粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。

E、高壓水噴射（SSPC-SP12）

這種技術(shù)是使用砂漿及高壓水來(lái)除去舊漆、氧化皮及銹蝕物。使用這種技術(shù)，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對(duì)健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓 及砂漿中磨料的濃度。

F、噴砂處理

實(shí)踐證明，無(wú)論是在施工現(xiàn)場(chǎng)還是在裝配車(chē)間，噴砂處理都是除去氧化皮的最有效技術(shù)。這是成功使用各種高性能油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一 個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，最好有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過(guò)程中規(guī)定并控制表面粗糙度。噴砂處理完成后必須立即上底漆。