眾所周知，不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它是現(xiàn)代生活中不可或缺的一部分，用于各種應(yīng)用，包括重工業(yè)，建筑，汽車制造，外科和牙科。不銹鋼是一種鐵合金， 含有鉻，鎳，硅，錳，氮和碳等元素。最終合金的性能可以通過(guò)改變各種元素的量來(lái)微調(diào)。鉻對(duì)于生產(chǎn)不銹鋼至關(guān)重要; 事實(shí)上，沒(méi)有可行的選擇。鉻是一種堅(jiān)硬，耐腐蝕的過(guò)渡元素，賦予不銹鋼耐腐蝕性。通常，鉻含量越高，鋼的耐腐蝕性越強(qiáng)。

20世紀(jì)50年代和60年代，AOD（氬氧脫碳）和VOD（真空氧氣脫碳）的發(fā)展，生產(chǎn)不銹鋼的過(guò)程緩慢且昂貴。然而，這兩項(xiàng)發(fā)展徹底改變了不銹鋼制造，大大降低了原材料成本，提高了生產(chǎn)率，并提高了質(zhì)量。這導(dǎo)致了從20世紀(jì)70年代到現(xiàn)在的煉鋼業(yè)的急劇增長(zhǎng)。

不銹鋼的生產(chǎn)加工流程：

1. 融化：原料在電弧爐中熔化在一起?？赡苄枰?到12小時(shí)的高溫直到金屬熔化。
2. 去除碳含量：下一階段是去除多余的碳。這是通過(guò)在AOD（氬氧脫碳）轉(zhuǎn)化器中處理熔融金屬來(lái)完成的。轉(zhuǎn)爐通過(guò)注入氧 - 氬混合物來(lái)減少碳。在此階段，可以將其他合金元素如鎳和鉬添加到AOD轉(zhuǎn)換器中。或者，當(dāng)需要非常低的碳含量時(shí)，可以使用VOD（真空氧氣脫碳）轉(zhuǎn)換器。
3. 調(diào)整化學(xué)成分：大多數(shù)不銹鋼都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求。調(diào)整過(guò)程允許對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行微調(diào)。調(diào)節(jié)是指緩慢攪拌鋼以去除不需要的元素并改善稠度，同時(shí)將所需的成分保持在溫度限制內(nèi)。
4. 成型：現(xiàn)在將鋼水澆鑄成型。這些形式可以是花朵（矩形），坯料（圓形或方形），板坯，棒材或管材。
5. 熱軋：熱軋?jiān)诟哂阡摰脑俳Y(jié)晶溫度的溫度下發(fā)生。精確的溫度取決于所需的不銹鋼等級(jí)。將鋼模加熱并通過(guò)高輥。大方坯和坯料形成棒材和線材。板坯形成板，帶和板。
6. 冷軋：冷軋用于需要極其精確尺寸或有吸引力的表面處理的場(chǎng)合。該過(guò)程發(fā)生在鋼的再結(jié)晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進(jìn)行冷軋。該方法允許生產(chǎn)具有改進(jìn)的表面光潔度的寬片材。
7. 退火：退火是用于軟化不銹鋼，改善延展性和細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)的過(guò)程。它還用于減輕由先前處理引起的金屬內(nèi)部應(yīng)力。在退火過(guò)程中，鋼在受控條件下被加熱和冷卻。
8. 除垢：退火過(guò)程導(dǎo)致在鋼上形成水垢。通常使用酸洗去除這些氧化皮，其涉及將鋼浸入硝酸 - 氫氟酸中。電清洗是一種使用電流去除水垢的替代方法。
9. 切割：現(xiàn)在可以將不銹鋼切割成所需的尺寸。機(jī)械切割是最常用的方法。不銹鋼可以用剪刀直剪，使用圓形刀剪圈，使用高速刀片鋸切，或者用沖頭和模具沖切。其他方法包括火焰切割，其使用由氧氣，丙烷和鐵粉提供動(dòng)力的火焰噴射，或等離子體噴射切割，其使用電離氣體柱與電弧一起切割金屬。
10. 精加工：表面處理對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品很重要，特別是在外觀很重要的應(yīng)用中。雖然大多數(shù)人都熟悉用于消費(fèi)產(chǎn)品的不銹鋼外觀，但實(shí)際上有許多精加工選項(xiàng)。砂輪或砂帶通常用于研磨或拋光鋼。其他方法包括用具有磨料顆粒的布輪拋光，光滑的表面能提供更好的耐腐蝕性。