薄壁不銹鋼管的焊接方法和步驟

2019-01-0709:07:42已關(guān)閉評(píng)論

在不銹鋼加工中比較常見(jiàn)但又困難的工作之一是對(duì)薄壁不銹鋼管進(jìn)行焊接并最終拋光。將焊縫打磨到3號(hào)或4號(hào)表面看起來(lái)似乎是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但是一次只做一步就可以使這個(gè)過(guò)程變得更加艱難。

薄壁不銹鋼管

在開(kāi)始焊接之前，要注意以下方法：

檢查薄壁不銹鋼管的表面狀況，如果管道或管道有明顯的焊縫，水垢或處理?yè)p壞，則需要從粗磨料開(kāi)始，并使用比材料處于良好狀態(tài)的步驟更多的步驟。
每個(gè)磨料都留下劃痕，必須用更細(xì)的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比較細(xì)的磨料留下更深的劃痕，因此有效的精加工是在每一步使用適當(dāng)?shù)哪チ稀Ｈ绻阆胍@得鏡面效果，那么你需要比你的目標(biāo)是粗糙的結(jié)果更仔細(xì)和刻意地進(jìn)行。

焊接處理步驟

第1步：取下焊縫

可以使用翻蓋盤(pán)，光盤(pán)或快換布盤(pán)來(lái)取下焊縫。選擇取決于研磨機(jī)的類(lèi)型和光盤(pán)的壽命期望。襟翼和光纖盤(pán)可用于電動(dòng)和氣動(dòng)直角磨床，而布盤(pán)僅用于氣動(dòng)，高速垂直錠子。

與其他難以研磨的材料一樣，薄壁不銹鋼管在研磨過(guò)程中需要最清晰的顆粒和持續(xù)的潤(rùn)滑。由于這些原因，推薦的磨粒是具有超大尺寸涂層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁，其用作潤(rùn)滑劑。

陶瓷氧化鋁具有微裂縫能力，可以持續(xù)供應(yīng)新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的性能提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高的每種谷物利用率。此外，研磨助劑減慢，并且在某些情況下消除了盤(pán)裝載，導(dǎo)致最長(zhǎng)的產(chǎn)品壽命。

大多數(shù)應(yīng)用的起點(diǎn)是36到60粒度。砂礫尺寸越細(xì)，下一步就越容易去除磨削線。

第2步：對(duì)齊紋路

第二步的關(guān)鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對(duì)于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對(duì)于薄壁不銹鋼管，常見(jiàn)的方法是平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機(jī)器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機(jī); 帶襟翼輪的高速氣動(dòng)模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動(dòng)研磨機(jī)。皮帶是速度和混合功能的首選。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優(yōu)勢(shì)使其成為步驟1中的首選顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請(qǐng)注意，鼓式砂光機(jī)適用于直線長(zhǎng)度。當(dāng)零件配置包括彎曲，擴(kuò)口端和其他彎曲特征時(shí)，此時(shí)推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

第3步：最后做一些表面處理

對(duì)于最后一步，建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工具。非織造帶是強(qiáng)力合成網(wǎng)和優(yōu)質(zhì)磨料的組合，通過(guò)粘合劑粘合。非織造材料的開(kāi)放結(jié)構(gòu)和緩沖效果可實(shí)現(xiàn)積極的切割作用并改善表面光潔度而無(wú)需加載。建議使用氧化鋁中等帶進(jìn)行3號(hào)表面處理; 建議在不銹鋼上進(jìn)行4號(hào)精加工。

通過(guò)減慢砂光機(jī)并最小化焊接區(qū)域和原始紋理之間的重疊來(lái)實(shí)現(xiàn)混合。與步驟2中一樣，零件形狀或尺寸可能不允許帶式砂光機(jī)。在這種情況下，非織造輪可以以相同的磨料和砂礫尺寸使用，以產(chǎn)生所需的光潔度。

如果薄壁不銹鋼管需要甚至更高的表面處理，No.5至8，則可以使用更細(xì)的砂礫尺寸的非織造介質(zhì)調(diào)節(jié)步驟3，并且在某些情況下，通過(guò)改變?yōu)樘蓟?。?duì)于修補(bǔ)應(yīng)用，可以在手墊中使用相同的非織造磨料。