二、熱絲鎢極氬弧焊工藝與操作技巧bjm

熱絲鎢極氬弧焊原理如圖2-79所示。填充焊絲在進(jìn)入熔池之前約10cm處開始，由加熱電源通過導(dǎo)電塊對(duì)其通電，依靠電阻熱將焊絲加熱至預(yù)定溫度，與鎢極呈40°～60°角，從電弧后面送入熔池，這樣熔敷速度可比通常所用的冷絲提高2倍。熱絲和冷絲熔敷速度的比較如圖2-80所示。

圖2-79　熱絲鎢極氬弧示意圖

圖2-80　鋼鎢極氬弧時(shí)冷絲和熱絲可允許的熔敷速度

熱絲鎢極氬弧焊時(shí)，由于流過焊絲的電流所產(chǎn)生磁場(chǎng)的影響，電弧產(chǎn)生磁偏吹而沿焊縫做縱向偏擺。為此，用交流電源加熱填充焊絲，以減少磁偏吹。在這種情況下，當(dāng)加熱電流不超過焊接電流的60%時(shí)，電弧擺動(dòng)的幅度被限制在30°左右。為了使焊絲加熱電流不超過焊接電流的60%，通常焊絲最大直徑限為1.2mm。如焊絲過粗，由于電阻小，需增加加熱電流，這對(duì)防止磁偏吹是不利的。

熱絲焊接已成功用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳和鈦等。對(duì)于鋁和銅，由于電阻率小，要求很大的加熱電流，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，所以不推薦熱絲焊接。

熱絲氬弧焊機(jī)由以下幾部分組成：直流氬弧焊電源（預(yù)熱焊絲的附加電源通常用交流居多），送進(jìn)焊絲的送絲機(jī)構(gòu)以及控制、協(xié)調(diào)這三部分之間的控制電路。

為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，主電源還可采用低頻脈沖電源。在基值電流期間，填充焊絲通入預(yù)熱電流，脈沖電流期間焊絲熔化，見圖2-81。這種方法可以減少磁偏吹，脈沖電流頻率可以提高到100Hz左右。一種更為理想的方法是用一臺(tái)焊接電源來替代焊接電源和附加預(yù)熱電源。采用一臺(tái)高速切換的開關(guān)電源，以很高的開關(guān)頻率來熔化和預(yù)熱焊絲，獲得二者統(tǒng)一。

圖2-81　熱絲TIG脈沖氬弧焊電流波形