手工鎢極氬弧焊基本操作技巧lhw:

1.引弧

手工鎢極氬弧焊的引弧方法有高頻或脈沖引弧法和接觸短路引弧法。

（1）高頻或脈沖引弧法。首先提前送氣3～4s，并使鎢極和焊件之間保持5～8mm距離，然后接通控制開關，在高頻高壓或高壓電脈沖的作用下，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧方法的優(yōu)點是能在焊接位置直接引弧，能保證鎢極端部完好，鎢極損耗小，焊縫質(zhì)量高。它是一種常用的引弧方法，特別是焊接有色金屬時更為廣泛采用。

（2）接觸短路引弧法。當使用無引弧器的簡易氬弧焊機時，可采用鎢極直接與引弧板接觸進行引弧。由于接觸的瞬間會產(chǎn)生很大的短路電流，鎢極端部很容易被燒損，因此一般不宜采用這種方法，但因焊接設備簡單，故在氬弧焊打底，薄板焊接等方面仍得到應用。

2.定位焊

為了固定焊件的位置，防止或減小焊件的變形，焊前一般要對焊件進行定位焊。定位焊點的大小、間距以及是否需要填加焊絲，這要根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)以及焊件剛性來確定。對于薄壁焊件，長焊縫和容易變形、容易開裂以及剛性很小的焊件，定位焊點的間距要短些。在保證焊透的前提下，定位焊點應盡量小而薄，不宜堆得太高。并要注意點焊結(jié)束時，焊槍應在原處停留一段時間，以防焊點被氧化。

焊件厚度在2～4mm范圍內(nèi)時，定位焊縫間距一般為20～40mm，定位焊縫距離兩邊緣為5～10mm，實際生產(chǎn)中要根據(jù)焊縫位置的具體情況靈活選擇。

定位焊縫的寬度和余高不應大于正式焊縫的寬度和余高。當從焊件兩端開始定位焊時，開始兩點應在距離邊緣5mm處，第三點在整個接縫中心處，第四、第五點在邊緣和中心點之間，以此類推，如圖2-11（a）所示。當從焊件接縫中心開始定位焊時，從中間點開始，先向一個方向定位，再往相反方向定位其他各點，如圖2-11（b）所示。定位焊時所用的焊絲直徑應等于正常焊接的焊絲直徑。定位焊時的電流可適當增大。

圖2-11　定位焊點的順序（焊件厚度2～4mm）

3.運弧

手工鎢極氬弧焊時，在不妨礙操作的情況下，應盡可能采用短弧焊，一般弧長為4～7mm。噴嘴和焊件表面間距不應超過10mm。焊槍應盡量垂直或與焊件表面保持70°～85°夾角，焊絲置于熔池前面或側(cè)面，并于焊件表面呈15°～20°夾角，見圖2-12。焊接方向一般由右向左，環(huán)縫由下向上。

焊槍的運動形式見表2-4。

表2-4　焊槍的運動形式

4.填絲

焊絲填入熔池的方法一般有下列幾種。

（1）間歇（斷續(xù)）填絲法。當送入電弧區(qū)的填充焊絲在熔池邊緣熔化后，立即將填充焊絲移出熔池，然后再將焊絲重復送入電弧區(qū)。以左手拇指、食指、中指捏緊焊絲，焊絲末端應始終處于氬氣保護區(qū)內(nèi)。填絲動作要輕，不得擾動氬氣保護層，防止空氣侵入。這種方法一般適用于平焊和環(huán)縫的焊接。

（2）連續(xù)填絲法。將填充焊絲末端緊靠熔池的前緣連續(xù)送入。采用這種方法時，送絲速度必須與焊接速度相適應。連續(xù)填絲時，要求焊絲比較平直，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小指夾住焊絲控制方向，如圖2-13所示。此法特別適用于焊接搭接和角接焊縫。

（3）靠絲法。焊絲緊靠坡口，焊槍運動時，既熔化坡口又熔化焊絲。此法適用于小直徑管子的氬弧焊打底。

（4）焊絲跟著焊槍做橫向擺動。此法適用于焊波要求較寬的部位。

（5）反面填絲法。該方法又叫內(nèi)填絲法，焊槍在外，填絲在里面，適用于管子仰焊部位的氬弧焊打底，對坡口間隙、焊絲直徑和操作技術要求較高。

無論采用哪一種填絲方法，焊絲都不能離開氬氣保護區(qū)。以免高溫焊絲末端被氧化，而且焊絲不能與鎢極接觸發(fā)生短路或直接送入電弧柱內(nèi)，否則，鎢極將被燒損或焊絲在弧柱內(nèi)發(fā)生飛濺，破壞電弧的穩(wěn)定燃燒和氬氣保護氣氛，造成夾鎢等缺陷。

圖2-12　手工鎢極氬弧焊時焊槍、焊絲和焊件間的夾角

圖2-13　填絲操作方法

為了填絲方便、焊工視野寬和防止噴嘴燒損，鎢極應伸出噴嘴端面，伸出長度一般是：焊鋁、銅時鎢極伸出長度為2～3mm，管道打底焊時為5～7mm。鎢極端頭與熔池表面距離2～4mm，若距離小，焊絲易碰到鎢極。在焊接過程中，由于操作不慎，鎢極與焊件或焊絲相碰時，熔池會立即被破壞而形成一陣煙霧，從而造成焊縫表面的污染和夾鎢現(xiàn)象，并破壞了電弧的穩(wěn)定燃燒。此時必須停止焊接，進行處理。處理的方法是將焊件的被污染處，用角向磨光機打磨至漏出金屬光澤，才能重新進行焊接。當采用交流電源時，被污染的鎢極應在別處進行引弧燃燒清理，直至熔池清晰而無黑色時，方可繼續(xù)焊接，也可重新磨換鎢極；而當采用直流電源焊接時，發(fā)生上述情況，必須重新磨換鎢極。