在選用金屬材料和確定工藝時，還應該考慮將原材料加工成毛坯和優(yōu)質零件的難易程度，也就是材料對加工工藝的適應能力。所選材料的工藝性能否適應具體成形工藝過程，將對零件的質量、生產率及生產成本有重要的影響。

在確定所選用金屬材料的同時，應根據(jù)零件材質、結構及技術要求，確定所需要的成形方法、機械加工工藝、熱處理及表面改性方法及工藝，并按工藝順序編制成零件加工工藝路線。有的零件加工工序簡單，例如道路的雨水井蓋只要求鑄造性良好就行了。有些零件（如機床主軸）需要毛坯成形工藝、切削加工工藝、熱處理等多種工序，選材時應考慮材料的幾種工藝性能。有的零件還可能不是采用單一的成形工藝，例如鍛焊的復合成形，則還應考慮兩種成形工藝性能是否同時良好。

表1．5．19列出了幾種金屬材料各種工藝性能的比較?？晒┻x材和確定成形工藝時參考。

表1.5.19　工藝性能與選材

鑄造成形的幾種金屬材料中，以灰鑄鐵的鑄造性能最好，其流動性好、收縮率小、偏析傾向小，產生應力、變形和裂紋可能性小，容易形成合格鑄件。球墨鑄鐵流動性稍差、體收縮大而線收縮小、白口傾向小，易形成集中縮孔，常用于性能要求較高的厚大鑄件生產。可鍛鑄鐵流動性較差、收縮較大、石墨化退火時間長，常用于性能要求較高的薄壁鑄件生產。球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵需采取一定的工藝措施才能得到合格鑄件。鑄鋼鑄造性能差，其流動性差、收縮大、鑄造內應力大，裂紋傾向大，生產時必須采用嚴格的工藝措施。有色金屬的鑄造性能良好，故在生產中得到廣泛的應用，但關鍵問題是吸氣和氧化，所以在熔煉和澆鑄過程中要注意防止氧化和去氣處理。

金屬材料的鍛造性以低碳鋼最好，低合金鋼和中碳鋼其次，高碳鋼和高合金鋼鍛造性差。銅、鋁合金的一般鍛造性較好，但合金元素較多的鋁合金因塑性較差，鍛造性較差。鑄鐵不能鍛造。衡量鍛造性優(yōu)劣的指標是材料的塑性和變形時的變形抗力及鍛造溫度范圍、抗氧化性和熱裂傾向等，故塑性好的材料盡量用拉應力變形，而塑性差的材料用壓應力變形。

金屬的焊接性以低碳鋼、低合金鋼為最好，中碳鋼其次，高碳鋼和高合金鋼焊接性差。有色金屬焊接性較差，一般采用氬弧焊焊接。鑄鐵基本上很少進行焊接。所以焊接主要對象是低碳鋼和低合金鋼，含碳量和合金元素越多，焊接性越差。

材料的切削加工性能也是選材的重要指標，一般以相對切削加工性指標KV表示，即以45鋼的切削難易程度為1，其他金屬相對于它的切削難易程度的比值確定，見表1．5．20。數(shù)值越大，越易加工。

表1.5.20　常用金屬切削加工性能比較