二、滲氮+高頻感應(yīng)加熱表面淬火

經(jīng)過滲氮的工件一般不再進(jìn)行其他熱處理，但因氮化層較薄，有時(shí)承受不了較大的表面壓力，特別是馬氏體不銹鋼滲層只能達(dá)到0.1～0.3mm，為此，可在滲氮后再進(jìn)行一次高頻感應(yīng)加熱表面淬火，不僅高頻淬火硬化層厚可達(dá)1.2～1.5mm，而且已滲氮的工件表面層的氮原子會(huì)向工件內(nèi)部擴(kuò)散，提高了滲氮層深度，同時(shí)，工件表面獲得的是固溶氮和碳的細(xì)馬氏體，也提高了表面硬度。

可見，滲氮層再進(jìn)行一次高頻表面淬火的復(fù)合熱處理，不僅保留了氮化的功能，還進(jìn)一步提高了功能質(zhì)量。

三、滲氮+低溫滲硫

不銹鋼經(jīng)滲氮后，獲得了較高的表面硬度，在提高工件磨粒磨損和疲勞磨損方面起到良好的作用，但是，在工件實(shí)際的使用工況中，也可能還存在黏著磨損，抵抗這種磨損單靠表面硬度是不夠的，還應(yīng)設(shè)法降低表面的摩擦系數(shù)，為此，對(duì)滲氮工件表面再進(jìn)行一次以產(chǎn)生化學(xué)膜為目的的工藝處理是必要的，滲硫即是產(chǎn)生化學(xué)膜的有效方法之一。采用低溫滲硫，在硬滲氮表面形成軟的、均勻的FeS薄膜，在摩擦中起到自潤(rùn)滑作用，增加了工件表面的抗黏著磨損能力。

四、高頻表面淬火+低溫滲硫

這種復(fù)合處理的作用相似于滲氮+低溫滲硫復(fù)合處理的作用。

硬的高頻淬火表面與軟的滲硫膜的同時(shí)存在，改善了工件表面的功能。

當(dāng)然，采用復(fù)合處理時(shí)，首先應(yīng)選擇正確的復(fù)合處理方式和組合，其次，要考慮兩種處理的相互作用并合理安排處理程序，以防止程序安排不當(dāng)引起的不良影響。