不銹鋼通常分為5個(gè)不同的類別。每種元素均由影響其微觀結(jié)構(gòu)的合金元素標(biāo)識，并為此命名。不銹鋼是一種低碳鋼，含有鉻。正是這種鉻的添加使普通鋼具有獨(dú)特的防污和抗腐蝕性能。鋼中的鉻允許在鋼表面上形成粗糙的，不可見的，抗腐蝕的氧化鉻膜。如果材料受到機(jī)械或化學(xué)損壞，則薄膜會自行修復(fù)（假設(shè)存在氧氣）。加入鉻和其他元素（如鉬，鎳和氮）后，鋼具有更高的耐腐蝕性和其他性能。
不銹鋼的分類
常見的五種不銹鋼材質(zhì)有：
- 馬氏體不銹鋼
- 鐵素體不銹鋼
- 奧氏體不銹鋼
- 雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼
- 防沉淀（PH）不銹鋼
馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼牌號是一組耐腐蝕且可硬化（使用熱處理）的不銹鋼合金。所有馬氏體等級均為不含鎳的直接鉻鋼。所有這些等級都是磁性的。馬氏體鋼主要用于要求硬度，強(qiáng)度和耐磨性的地方。
馬氏體不銹鋼型號
- 410型：基本馬氏體鋼，合金含量較低。它具有相對較低的成本，并且是通用的可熱處理不銹鋼。通常用于腐蝕不太嚴(yán)重的地方（例如空氣，水，某些化學(xué)藥品和食用酸）。該產(chǎn)品的應(yīng)用可能包括需要強(qiáng)度和耐腐蝕性相結(jié)合的零件，例如緊固件。
- 410S型：與410型相比，碳含量更低，但可焊接性更高，淬透性更低。這是一種通用的耐腐蝕耐熱的鉻鋼。
- 414型：此類型的鎳含量增加（2％），以提高耐腐蝕性。典型的應(yīng)用包括彈簧和餐具。
- 416型：這種類型的添加的磷和硫可改善切削性能。典型應(yīng)用包括螺絲機(jī)零件。
- 420型：增加碳含量有助于改善機(jī)械性能。典型的應(yīng)用包括手術(shù)器械。
- 431型：鉻含量增加，具有更高的耐腐蝕性和良好的機(jī)械性能。典型的應(yīng)用包括高強(qiáng)度零件，例如閥門和泵。
- 440型：鉻和碳含量的進(jìn)一步增加有助于提高這種類型的韌性和耐腐蝕性。典型的應(yīng)用包括手術(shù)器械。
鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼牌號耐腐蝕和抗氧化，同時(shí)仍然耐應(yīng)力和開裂。盡管這些鋼是磁性的，但不能通過熱處理進(jìn)行硬化。一旦退火，這些等級就可以進(jìn)行冷加工。它們比馬氏體牌號具有更高的耐腐蝕性，但大多不如奧氏體牌號。這些牌號是不含鎳的直鉻鋼，通常用于裝飾條，水槽以及某些汽車應(yīng)用，例如排氣系統(tǒng)。
鐵素體不銹鋼型號
- 430型：一種基本等級，比304型具有更低的耐腐蝕性。該類型具有耐腐蝕性，例如硝酸，硫氣體以及許多有機(jī)和食品酸。
- 405型：此類型的鉻含量較低，并添加了鋁。從高溫冷卻后，這種化學(xué)成分有助于防止硬化。典型的應(yīng)用包括熱交換器。
- 409型：由于鉻含量降低，是最便宜的不銹鋼等級之一。此類型只能用于非關(guān)鍵腐蝕環(huán)境中的內(nèi)部或外部零件。典型的應(yīng)用包括消音器。
- 434型：這種鉬的含量增加，從而提高了耐腐蝕性。典型的應(yīng)用可以包括汽車裝飾件和緊固件。
- 436型：此牌號添加了for，以提高其耐腐蝕性和耐熱性。最典型的應(yīng)用包括深沖零件。
- 442型：由于增加了鉻含量，提高了抗結(jié)垢性。應(yīng)用程序可以包括熔爐和加熱器部件。
- 446型：甚至添加了更高的鉻含量，以進(jìn)一步改善高溫下的耐腐蝕性和耐垢性。該等級在硫酸環(huán)境中具有極好的抗氧化性。
奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是最常用的不銹鋼類別。該組產(chǎn)品中較高的鉻和鎳含量可提供出色的耐腐蝕性和非常好的機(jī)械性能。它們不能通過熱處理而硬化，但是可以通過冷加工而大大硬化。此類的所有等級中沒有一個(gè)具有磁性。
標(biāo)準(zhǔn)及等級
奧氏體不銹鋼的標(biāo)準(zhǔn)等級含碳量最大為0.08％；沒有最低碳要求。
- 低碳等級（L級）
“ L”級用于在焊接后提供額外的耐腐蝕性。不銹鋼牌號后面的字母“ L”表示低碳。碳含量應(yīng)保持在0.03％或更低的水平，以避免碳化物沉淀，這會導(dǎo)致腐蝕。由于焊接過程中產(chǎn)生的溫度（可能導(dǎo)致碳沉淀），通常使用“ L”級。通常，不銹鋼軋機(jī)可以提供雙重認(rèn)證的不銹鋼等級，例如304 / 304L或316 / 316L。
- 高碳等級（H級）
不銹鋼“ H”級碳含量最低為0.04％，碳含量最高為.10％。較高的碳有助于在極端溫度下保持強(qiáng)度。不銹鋼牌號后面的字母“ H”表示這些牌號。當(dāng)最終用途涉及極端溫度環(huán)境時(shí)，將使用此名稱。
- 304型：最常用的（奧氏體）不銹鋼等級之一。其高含量的鉻和鎳使其成為制造用于化工（輕度化學(xué)品），食品/乳制品和飲料行業(yè)的加工設(shè)備的首選。該等級具有強(qiáng)度，耐腐蝕性和織物性能的極佳組合。
- 316型：該不銹鋼等級含18％的鉻，14％的鎳和添加的鉬。這些結(jié)合起來提高了其耐腐蝕性。特別是，使用鉬來幫助控制腐蝕的凹坑式腐蝕。該等級可在高達(dá)1600 F的溫度下抵抗結(jié)垢。316型用于化學(xué)加工，制漿和造紙業(yè)，食品和飲料加工與分配以及腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境。由于其耐腐蝕性能，它也用于海洋工業(yè)。
- 317型：鉬含量高于316％，用于高腐蝕性環(huán)境。該等級的鉬含量必須大于3％。常用于空氣污染控制裝置的洗滌器系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于從工業(yè)廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。
- 321型：鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或消除由于焊接或暴露于高溫而導(dǎo)致的碳化鉻沉淀。用于航空航天業(yè)。
- 347型：在強(qiáng)氧化環(huán)境中，耐腐蝕性能比321型不銹鋼略有提高。對于要求在800oF（427oC）和1650oF（899oC）之間進(jìn)行間歇加熱的應(yīng)用，或在防止焊后退火的條件下進(jìn)行焊接，應(yīng)考慮使用347型。
雙相（鐵素體-奧氏體）不銹鋼
雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體材料的組合。這些等級的強(qiáng)度約為奧氏體和鐵素體等級的兩倍。盡管它們確實(shí)比鐵素體鋼具有更好的韌性和延展性，但它們沒有達(dá)到奧氏體鋼的水平。雙相不銹鋼的耐蝕性非常接近奧氏體不銹鋼，例如304和316。2205鋼是雙相不銹鋼中使用最廣泛的鋼種。
- 2205型： Duplex 2205非常適合高壓和高腐蝕性環(huán)境。與奧氏體相比，它還具有高腐蝕和侵蝕疲勞特性，以及較低的熱膨脹和較高的導(dǎo)熱率。該等級的使用應(yīng)限制在低于315°C的溫度下，因?yàn)殚L時(shí)間暴露在高溫下會導(dǎo)致材料變脆。
- 2304型：雙相2304通常用于與304和316L合金相同的應(yīng)用中。它的耐蝕性與奧氏體等級304和316非常接近或稍好，但屈服強(qiáng)度卻幾乎提高了一倍。它適合在-50°至300°C的溫度范圍內(nèi)使用。該等級具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。它具有良好的可焊性，可加工性，并且易于制造。
- 2507型： Duplex 2507是一種超級雙相不銹鋼。它適用于需要出色強(qiáng)度和耐腐蝕性的應(yīng)用，例如化學(xué)過程，石化和海水設(shè)備。該牌號具有出色的抗氯化物應(yīng)力，腐蝕開裂，高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)的能力。高鉻，鉬和氮含量可提供出色的抗點(diǎn)蝕，縫隙和一般腐蝕的能力。
防沉淀（PH）不銹鋼
沉淀硬化不銹鋼可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化和硬化。這為設(shè)計(jì)人員提供了織物性能，強(qiáng)度，易于熱處理和抗腐蝕性能的獨(dú)特組合，而這是其他任何材料都不具備的。這些等級包括17Cr-4Ni（17-4PH）和15Cr-5Ni（15-5PH）。 - 17-4型：17-4合金是一種鉻銅沉淀硬化不銹鋼，用于要求高強(qiáng)度和中等耐蝕性的應(yīng)用。在所有熱處理?xiàng)l件下，它都具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性。該牌號可以在各種溫度下進(jìn)行熱處理。產(chǎn)生廣泛的成品性能。此等級不得在高于300°C的溫度或非常低的溫度下使用。
- 15-5型：這是較舊的17-4鉻-鎳-銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼的一種變形。15-5合金的韌性高于17-4。與其他類似的馬氏體牌號相比，它用于要求更好的耐腐蝕性和橫向性能的應(yīng)用。
