（1）鉆孔的名詞解釋

用鉆頭在實體材料上加工孔稱為鉆孔。鉆孔的尺寸精度等級為IT13～IT11，表面粗糙度R a為50～12.5，屬粗加工。

1）麻花鉆

鉆頭有麻花鉆、深孔鉆和中心鉆等。其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為φ0．1～φ80。如圖5.2.24所示，麻花鉆由工作部分和柄部構(gòu)成。其中工作部分又分為導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄長的螺旋棱帶（又稱刃帶）。螺旋槽形成刀刃和前角，并起排除切屑和輸送冷卻液的作用。棱帶起導(dǎo)向和修光孔壁的作用，棱帶具有很小的倒錐，由頭部向尾部每100 mm長度上直徑減小0.03～0.12 mm，以減小鉆頭與孔壁之間的摩擦。

圖5.2.24　麻花鉆的結(jié)構(gòu)

鉆頭的切削部分如圖5.2.25所示，有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刀。切屑流過的兩個螺旋槽表面為前刀面，與工件切削表面（即孔底）相對的表面為后刀面，與工件已加工表面（即孔壁）相對的兩條棱帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刀，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。對稱的主切削刃和副切削刃可視為兩把反向車刀。

圖5.2.25　麻花鉆的切削部分圖

圖5.2.26　鉆床和車床鉆孔的比較

2）鉆孔的工藝特點

①鉆頭容易引偏　由于麻花鉆橫刃較長，致使鉆孔時軸向抗力增大。加之鉆頭剛性較差，兩條很窄的螺旋棱帶的導(dǎo)向性也不好。因此，鉆頭在開始切削時就容易引偏，切入以后易產(chǎn)生彎曲變形，致使鉆頭偏離原軸線。

如圖5.2.26所示，在鉆床上鉆孔，當(dāng)鉆頭偏斜時，孔的軸線也發(fā)生偏斜，但孔徑無顯著變化。在車床上鉆孔，當(dāng)鉆頭偏斜時，孔的軸線無明顯偏斜，但引起孔徑變化，常使孔出現(xiàn)錐形或腰鼓形等缺陷。因此，鉆小孔或深孔時應(yīng)盡可能在車床上進行，以減小孔軸線的偏斜。

②鉆孔易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象　這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，而且與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。鉆頭的兩條主切削刃應(yīng)刃磨得完全對稱，否則鉆出的孔徑就要大于鉆頭直徑，如圖5.2.27所示。而手工刃磨鉆頭不易磨得很準(zhǔn)確，因此應(yīng)選用直徑略小于孔徑的鉆頭鉆孔。

圖5.2.27　鉆頭的刃磨質(zhì)量對孔徑的影響

③鉆孔表面質(zhì)量差　這主要是由鉆孔的切削條件差所造成的。鉆頭的主切削刃全部參加切削，刀刃上各點切屑流速相差很大，切屑被迫卷曲成較寬的螺旋卷，占據(jù)很大的空間，而鉆頭又被已加工表面所包圍，排屑十分困難，切屑不可避免地要與孔壁發(fā)生較大的摩擦和擠壓，拉毛和刮傷已加工表面，從而大大降低孔壁質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)指出，為了防止或減小鉆頭切入時的引偏現(xiàn)象，對于直徑較小的孔，常在孔的中心處打上樣沖眼，以便引導(dǎo)鉆頭找正中心；對于直徑較大的孔，常先用中心鉆（或短麻花鉆）鉆出引鉆錐坑；當(dāng)孔徑大于30 mm時，一般要分兩次鉆出。第一次的鉆孔直徑為（0.5～0.7）D，第二次鉆到所需孔徑D，這時橫刃不參加切削，軸向抗力小，切削較為輕快。如圖5.2.28所示。

圖5.2.28　預(yù)鉆引鉆錐坑

圖5.2.29　麻花鉆的修磨

在實際生產(chǎn)中，為了克服麻花鉆的缺點，常對麻花鉆進行修磨，如圖5.2.29所示。修磨橫刃（圖5.2.29（a）），使橫刃變短，從而減少橫刃的不利影響；開磨分屑槽（圖5.2.29（b）），在加工塑性材料時，能使較寬的切屑分成幾條，以便順利排屑。

綜上所述，鉆孔是在實體工件上加工孔的一種基本方法。其操作簡便，適應(yīng)性強，但所加工孔的精度并不高。其既可以作為低精度孔的終加工，也可以作為高精度孔的預(yù)加工，既適用于單件小批生產(chǎn)，也適用于大批量生產(chǎn)，應(yīng)用十分廣泛。